[实用新型]一种内圆磨具

说明书

本实用新型公开了一种内圆磨具，包括主轴，所述主轴的外壁套接有外筒，所述外筒通过轴承与主轴转动相连，所述外筒的左侧插入有磨轮轴，所述磨轮轴贯穿外筒与主轴螺纹相连，所述磨轮轴与外筒间隙配合，所述磨轮轴的左侧固接有磨轮。该内圆磨具，通过主轴、磨轮轴、通槽、滚球、支杆、斜块、卡块、和圆槽之间的配合，随着磨轮轴的顺时针转动，能够使卡块与圆槽相卡接，能够大大的增加磨轮轴在使用过程中的稳定性，通过外筒、半圆壳、倒钩、卡球和卡槽之间的配合，倒钩能够对进入到半圆壳的内部的大部分细削进行吸附，能够大大的降低细削进入到外筒内部的几率，能够对内圆磨具起到较好的防护效果。

技术领域

本实用新型涉及内圆磨床部件技术领域，具体为一种内圆磨具。

背景技术

内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床，在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等，磨床的主要部件为床身，床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件，内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动，但现有的内圆磨具在使用的过程中，内圆磨具与磨轮轴之间的稳定性性能一般，且打磨后产生的细削容易进入到内圆磨具的内部，影响内圆磨具的正常使用，对内圆磨具的防护性能不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内圆磨具，以解决上述背景技术中提出的现有的内圆磨具在使用的过程中，内圆磨具与磨轮轴之间的稳定性性能一般，且打磨后产生的细削容易进入到内圆磨具的内部，影响内圆磨具的正常使用，对内圆磨具的防护性能不足问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内圆磨具，包括主轴，所述主轴的外壁套接有外筒，所述外筒通过轴承与主轴转动相连，所述外筒的左侧插入有磨轮轴，所述磨轮轴贯穿外筒与主轴螺纹相连，所述磨轮轴与外筒间隙配合，所述磨轮轴的左侧固接有磨轮，所述磨轮轴的右侧设有加强机构，所述磨轮轴的外壁设有护壳，所述主轴的右侧固接有联轴器，所述联轴器的右侧固接有转杆。

优选的，所述加强机构包括通槽、斜块和圆槽，所述通槽开设在磨轮轴的右侧，所述通槽的内部滑动卡接有滚球，所述滚球的右侧固接有支杆，所述支杆的右侧固接有斜块，所述斜块的右表面固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧固接有垫片，所述垫片与主轴固定相连，所述圆槽开设在外筒的内壁，所述斜块的上下两端均贴合有卡块，所述卡块通过圆孔贯穿主轴，所述卡块与圆槽卡接相连，所述圆孔的内壁左右两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的下表面固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与滑槽的内部底端固定相连。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，两个所述卡块相对于斜块的中心点左右对称。

优选的，所述支杆的外壁距离通槽内壁之间的距离为0.3-0.5mm。

优选的，所述护壳包括半圆壳、卡槽、卡球和倒钩，所述半圆壳套接在磨轮轴的外壁，所述半圆壳与磨轮轴间隙配合，所述半圆壳的内部上下两端均固接有倒钩，所述卡槽开设在外筒的左侧表面，所述卡槽的内部卡接有卡球，所述卡球与半圆壳固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内圆磨具，在使用的过程中，通过主轴、磨轮轴、通槽、滚球、支杆、斜块、卡块、和圆槽之间的配合，随着磨轮轴的顺时针转动，能够使卡块与圆槽相卡接，能够大大的增加磨轮轴在使用过程中的稳定性，通过外筒、半圆壳、倒钩、卡球和卡槽之间的配合，在磨具使用的过程中，一但打磨过程产生的细削进入到半圆壳的内部时，倒钩能够对进入到半圆壳的内部的大部分细削进行吸附，能够大大的降低细削进入到外筒内部的几率，能够对内圆磨具起到较好的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1主轴、磨轮轴和压缩弹簧的连接结构示意图；