[实用新型]一种铸造式机架结构

说明书

本实用新型提供了一种铸造式机架结构，属于发泡成型加工技术领域。它解决了机架通常为多个零件焊接而成，焊接时会影响机架的整体尺寸精度，同时需要增加多余的焊接用挡边等连接部，不仅浪费材料还增加了设计工作量，加工时也比较麻烦，加工效率低的问题。本实用新型包括铸造固模、铸造移模、铸造油缸座以及导杆，导杆两端分别连接铸造固模和铸造油缸座，铸造移模连接于导杆上，可沿导杆长度方向在铸造固模与铸造油缸座之间往复运动，铸造固模和铸造油缸座底部均设有支脚，用于支撑整个机架。本实用新型具有装配步骤简单，大大降低了生产难度，有利于后期维护的优点。

技术领域

本实用新型属于发泡成型加工技术领域，特别涉及一种铸造式机架结构。

背景技术

近年来，发泡塑料工业飞速发展，通用工程发泡塑料在强度和精度等方面的不断提高，使其应用范围在不断扩大。发泡塑料在电子、建筑、服装、家电、汽车等领域得到广泛应用。发泡塑料工业之所以能够飞速发展，与模具制造业的腾飞密不可分。发泡塑料模具机架结构的对制品的产量和质量有决定性的影响，现有机架的导杆结构是在固模油缸座之间部分是一段较粗的导杆，两端面直接与固模面和油缸座面接触定位，导杆外端用螺母固定，使固模和油缸座和导杆之间完全固定，后期更换导杆非常麻烦。现有机架通常为多个零件焊接而成，焊接时会影响机架的整体尺寸精度，同时需要增加多余的焊接用挡边等连接部，不仅浪费材料还增加了设计工作量，加工时也比较麻烦，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工难度低、结构强度高的铸造式机架结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铸造式机架结构，其特征在于，包括铸造固模、铸造移模、铸造油缸座以及导杆，所述的导杆两端分别连接铸造固模和铸造油缸座，所述的铸造移模连接于导杆上，可沿导杆长度方向在铸造固模与铸造油缸座之间往复运动，所述的铸造固模和铸造油缸座底部均设有支脚，用于支撑整个机架。

本实用新型的工作原理：加工时，只需将铸造固模、铸造移模、铸造油缸座分别进行铸造再进行表面处理即可，再焊接部分小零件上去，然后再依次组装在一起，节省了主要的焊接的工序，同时装配步骤简单，大大降低了生产难度，有利于后期维护。

在上述的一种铸造式机架结构中，所述的铸造固模还包括固模主面板、固模边框以及两块固模护板，所述的支脚设于固模主面板两侧，所述的固模边框设于固模主面板另两侧并连接两支脚，与两支脚组成矩形的框架将固模主面板围在中间，所述的固模护板分别安装于固模主面板两面，将支脚和固模主面板夹在中间。

在上述的一种铸造式机架结构中，所述的固模主面板、固模边框以及支脚为一体铸造而成。

在上述的一种铸造式机架结构中，所述的铸造油缸座还包括油缸座边框和两块油缸座护板，所述的支脚与油缸座边框连接组成矩形的框架，两块油缸座护板分别安装于框架的两侧，将支脚与油缸座边框夹在中间。

在上述的一种铸造式机架结构中，所述的油缸座边框和支脚为一体铸造而成。

在上述的一种铸造式机架结构中，所述的油缸座边框和固模边框上均设有若干加强筋。

在上述的一种铸造式机架结构中，所述的导杆分别通过连接件安装在铸造固模和铸造油缸座的支脚上。

在上述的一种铸造式机架结构中，所述的铸造移模还包括移模边框、两块移模护板以及铸造移模后框，所述的移模护板安装于移模边框的两侧，将移模边框夹在中间，所述的铸造移模后框通过连接件安装于靠近铸造油缸座的移模护板上。

在上述的一种铸造式机架结构中，所述的移模边框为铸造而成。