[实用新型]一种带自动入料的长管伺服包装机

说明书

本实用新型公开了一种带自动入料的长管伺服包装机，其特征在于，它包括入料装置、设置有主控制装置的主控台、出料装置，入料装置包括入料槽和设置在入料槽的外侧的入料带、连接驱动入料带的伺服电机，伺服电机连接主控制装置，入料槽的侧部设置有入料口，入料口上有入料口挡板，主控制装置连接驱动入料口挡板，入料口外设置有红外线感应定位装置，红外线感应定位装置的信号输出端与主控制装置连接。本实用新型结构简单，使用操作方便，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体的是涉及一种长管伺服包装机。

背景技术

目前市场上的“长管伺服包装机”，主要包含“入料部分”、“主控台”，“出料部分”，主控台下安放有薄膜类外包装物，入料部分为与主控台，出料部分对应的U形槽口。在入料部分将铝合金等长管类物料放入工作台面的“U型入料口”，放置好薄膜类外包装材料，启动伺服电机，将铝材带入工作带，输出至“出料部分”当铝材完全进入“主控台”时，“主控台“上设置的红外线定位装置打开，传送带再次启动，将“入料槽”内的待包装物输送至“主控台”。

此种包装机械解决了长管型物料人工套袋的问题，节省了部分人力，但仍然存在一些缺陷，比如，入料台面受待包装物长度限制，不可同时放入两支或两支以上的待包装物(铝材，不锈钢管等)，需要一位工人守在机床入料口，放置物料，另一方面，因为薄膜包装材料需要在机床进给时融合并粘接，机床进给速度受到影响，所以在放置物料时，人工的工作时效较慢，效率并不高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用操作方便的带自动入料的长管伺服包装机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种带自动入料的长管伺服包装机，其特征在于，它包括入料装置、设置有主控制装置的主控台、出料装置，入料装置包括入料槽和设置在入料槽的外侧的入料带、连接驱动入料带的伺服电机，伺服电机连接主控制装置，入料槽的侧部设置有入料口，入料口上有入料口挡板，主控制装置连接驱动入料口挡板，入料口外设置有红外线感应定位装置，红外线感应定位装置的信号输出端与主控制装置连接，当入料口内待包装物料安全进入主控台时，入料口挡板往下，主控台开始传动，入料带上待包装物料自动落入入料槽口内，入料带传动，将物料输入主控台。

作为上述方案的进一步说明，所述入料带包括多节滚筒，每节滚筒上均套有硅胶管套。

进一步地，所述出料装置包括出料带和设置在出料带外侧的至少两段落料带。

进一步地，所述落料带与出料带成大于90度的坡角，完成包装的物料从出料带自动经落料带往上堆积。

进一步地，落料带表层均敷有毛毡层，以防止物料在机械自动运转时表面受到损伤。

进一步地，所述落料带的末端设置有落料挡板。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用主要由入料装置、设置有主控制装置的主控台、出料装置构成的包装设备，入料装置包括入料槽和设置在入料槽的外侧的入料带、连接驱动入料带的伺服电机，伺服电机连接主控制装置，入料槽的侧部设置有入料口，入料口上有入料口挡板，主控制装置连接驱动入料口挡板，入料口外设置有红外线感应定位装置，红外线感应定位装置的信号输出端与主控制装置连接，当入料口内待包装物料安全进入主控台时，入料口挡板往下，主控台开始传动，入料带上待包装物料自动落入入料槽口内，入料带传动，将物料输入主控台；可一次性在入料带上放置好物料，设置好参数，机械自动完成物料包装后，堆装于落料带上，再由人工一性次收集即可；同一个工人，可同时看四至五台机床，同样的物料包装，可节约三分之二的人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。