[实用新型]一种陶粒砂筛选装置

说明书

本实用新型一种陶粒砂筛选装置，属于陶粒砂生产制造设备；提出一种可直接将陶粒砂筛选出且可进行分层筛选的陶粒砂筛选装置；技术方案为：一种陶粒砂筛选装置，包括：分离滚筒、分离滑道、落料孔；所述分离滚筒为锥形桶装结构，所述分离滚筒的中心线水平，所述分离滚筒的两端设置于支架上，且所述分离滚筒可相对支架转动，所述分离滚筒的桶壁上沿分离滚筒中心线延伸方向设置有分离滑道，所述分离滑道上设置有贯穿分离滚筒壁的落料孔；本实用新型可广泛应用于圆柱状物料的大小筛选领域。

技术领域

本实用新型一种陶粒砂筛选装置，属于陶粒砂生产制造设备。

背景技术

陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成。现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后得到成品。

目前，市场上的陶粒砂分选主要采用滚筒筛分机，具有滚筒转速较低、工作平稳、动力平衡好。

但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低；而且随着筛选进行，滚筒留存大量合格产品，少部分的小颗粒陶粒砂夹杂其中，导致筛选效率降低；且存在无法对不同直径的陶粒砂进行分层筛选的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可直接将陶粒砂筛选出且可进行分层筛选的陶粒砂筛选装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为。

一种陶粒砂筛选装置，包括：分离滚筒、分离滑道、落料孔；所述分离滚筒为锥形桶装结构，所述分离滚筒的中心线水平，所述分离滚筒的两端设置于支架上，且所述分离滚筒可相对支架转动，所述分离滚筒的桶壁上沿分离滚筒中心线延伸方向设置有分离滑道，所述分离滑道上设置有贯穿分离滚筒壁的落料孔。

所述锥形桶装结构且分离滚筒中心线水平，便于陶粒砂自高处随着滚动自动滑落逐步进入分离滑道内，实现小颗粒陶粒砂分离的目的。

所述分离滑道内设置有多层用于分离陶粒砂的滑槽，所述滑槽宽度小于其相邻的且贴近分离滚筒内侧壁的另一滑槽宽度。

所述多层的滑槽，便于对多种规格的陶粒砂进行一次分离，且滑槽较长便于陶粒砂落入后进行滚动，实现小颗粒陶粒砂与大颗粒陶粒砂准确分离。

所述落料孔直径与滑槽的宽度对应，每条所述分离滑道上依据滑槽宽度设置相对应的不同直径的落料孔，且若干所述落料孔根据直径由小至大向分离滚筒最大直径端依次排列；在分离过程中实现快速出料，确保分离滚筒内不同类型的陶粒砂颗粒屏配比稳定，进而确保分离效率一致，防止出现后期小颗粒陶粒砂难以分离的情况。

所述分离滑道有多条，所述分离滑道均匀分布于分离滚筒上。

所述分离滚筒内设置有隔离板，所述隔离板将分离滚筒分割为两个腔室，所述两个腔室为物料滚动腔和分离腔，所述落料孔均位于分离腔内。

所述陶粒砂安置于物料滚动腔内，防止陶粒砂直径落入落料孔内，可能出现小颗粒自大直径落料孔内出料的情况。

所述物料滚动腔一侧的分离滚筒壁上设置有进料口。

所述进料口设置于分离滚筒一端筒壁的中心，所述进料口上方设置有下料机构。

所述下料机构采用螺杆下料机构。

所述落料孔下方设置有陶粒砂储存箱。

所述陶粒砂筛选装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括：动力部件和传动部件；所述动力部件为电机或者发动机或者液压马达，所述传动部件为减速器，所述动力部件输出轴与传动部件连接，所述传动部件与分离滚筒连接，所述动力部件用于驱动分离滚筒转动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。