[实用新型]一种清粉机防尘系统

说明书

本实用新型涉及一种清粉机防尘系统，包括清粉机，清粉机的卸料仓顶壁通过开设下料口连接有下料管，卸料仓的一侧壁通过安装重力门与内部为负压的筛体仓连通，卸料仓在安装重力门的侧壁上开设有至少一个将卸料仓和筛体仓连通的补风口，卸料仓内顶壁上在补风口和下料口之间固定有向底壁延伸的导向挡板，导向挡板的下端与卸料仓的底壁之间形成卸料通道，导向挡板与卸料仓开设补风口的侧壁间形成与卸料通道连通的负压除尘通道。本实用新型可有效解决清粉机下料的溢尘问题，并减小物料含粉量，并保持物料下料均匀。

技术领域

本实用新型涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种清粉机防尘系统。

背景技术

清粉机是一种从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。由装有双路 2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成，每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。筛体由四个橡大小不同的橡胶弹簧支撑，并由偏心振动电机驱动。气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的32个风室，风量大小由两个风室接口调节。

振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为3层，轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出，送到磨粉机再次循环去除带皮胚乳颗粒；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成面粉。

物料在进入清粉机时，需要将物料从卸料仓卸入清粉机的筛体上，物料通过下料管进入卸料仓内，在堆积一定量的物料后，由于重力的作用，面粉会推开卸料仓侧壁的重力门，而落入清粉机的筛体上。

而面粉在经过下料管加速落入卸料仓时，由于物料内含有不同物质的比重不同，质量轻的部分在与卸料仓底部撞击后容易激发粉尘，进而悬浮于卸料仓内，并沿下料管向上漂浮最终从卸料管上方逸出，导致清粉机加工环境中充满颗粒漂浮物，影响环境，不利于保持安全生产环境。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种清粉机防尘系统，通过设置补风口和导向挡板，可以在清粉机卸料时防止溢尘并减小物料的含粉量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种清粉机防尘系统，包括清粉机，清粉机的卸料仓顶壁通过开设下料口连接有下料管，卸料仓的一侧壁通过安装重力门与内部为负压的筛体仓连通，卸料仓在安装重力门的侧壁上开设有至少一个将卸料仓和筛体仓连通的补风口，卸料仓内顶壁上在补风口和下料口之间固定有向底壁延伸的导向挡板，导向挡板的下端与卸料仓的底壁之间形成卸料通道，导向挡板与卸料仓开设补风口的侧壁间形成与卸料通道连通的负压除尘通道。

本方案通过设置补风口，将筛体仓与卸料仓连通，使得整个系统处于负压状态，物料在下落到卸料仓激发的粉尘，由于整个系统的负压状态，会经负压除尘通道从卸料仓侧壁上的补风口吸收，导向挡板除了对物料下落起导向作用，还可以防止物料下落直接从补风口逸出，使得物料可以通过卸料通道落入卸料仓内，这样既不影响物料的下落，同时还可明显减少甚至解决卸料仓及下料管的溢尘问题。

进一步的，所述的导向挡板在卸料仓安装重力门的侧壁上的投影区域为S，所述的补风口均位于投影区域S内。

补风口位于导向挡板在卸料仓安装重力门的侧壁上的投影区域内，可以防止物料下落时部分从补风口逸出，进而防止物料减少。

作为优选，所述的导向挡板向卸料仓底壁延伸的一端与重力门的高度平齐。

导向挡板的下端与重力门的高度平齐，有助于提高卸料通道的卸料量，防止下料堆积导致堵塞卸料通道及除尘通道。

进一步的，所述的卸料仓与补风口相对的另一侧壁呈斜面状。

卸料仓在与补风口相对的侧壁设置成斜面状，利于从下料管落入卸料仓内的物料从重力门导入筛体仓，对物料起到导向作用，有助于减少该处物料堆积。