[实用新型]一种动静组合驱动的锚杆回收装置

说明书

一种动静组合驱动的锚杆回收装置，包括与锚杆（18）通过连接器（14）连接的光滑钢柱（13）；所述光滑钢柱（13）上由连接处向外依次布置有配气部件、圆柱冲击器（3）、挡板（2）；所述配气部件设有由活塞（9）分隔的内气室（11）和外气室（8）；所述外气室（8）中设有出气钢管（5）以及随活塞（9）运动的挡气片（7）；所述出气钢管（5）与所述圆柱冲击器（3）连接；所述连接器（14）与锚杆（18）露出的端部之间安装有静压部件；所述静压部件设有带活塞（21）的气室（20）以及外接活塞（21）的撑板（15）；所述内、外气室（11）、（8）与气室（20）设有多个进气或出气开关，其中进气开关均与供气设备连接；本实用新型可有效实现回收锚杆，且过程简单，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及锚杆支护技术领域，更具体地，涉及一种动静组合驱动的锚杆回收装置。

背景技术

锚杆支护技术已成为岩土工程施工中的一个重要的技术环节，并在基坑工程、边坡工程、水利水电工程、抗浮工程、地下室工程、铁路工程、隧道工程以及矿山巷道等工程中得到广泛应用。锚杆支护技术的机理是：利用锚杆与围岩互相作用充分发挥围岩的自身承载能力，保持围岩稳定。对于实际工程而言，特别对于矿山巷道工程，在进行完回采后，回采工作面的很多锚杆都随着围岩垮落而掩埋，导致资源的浪费。为了解决这个问题，国内外提出了锚杆回收技术。目前国内外锚杆回收技术分为两类：一是利用较大的力将锚杆拔出，二是利用钻具套钻锚杆。利用较大的力将锚杆拔出的方法则要求产生力的工具能力足够强大，这类方法回收锚杆速度慢，回收设备笨重。利用钻具套钻锚杆，钻机钻杆为空心，套在回收锚杆上进行钻进，将锚杆周围的岩石或粘结剂破碎，从而回收锚杆。这类方法钻进速度快，但若锚杆弯曲，则因套孔困难而放弃。可见，目前的锚杆回收技术还不完善，对变形锚杆回收困难，从而导致回收率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够有效回收锚杆，且操作简便、过程简单的锚杆回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种动静组合驱动的锚杆回收装置，包括与锚杆（18）通过连接器（14）连接的光滑钢柱（13）；所述光滑钢柱（13）上由连接处向外依次布置有配气部件、圆柱冲击器（3）、挡板（2）；所述配气部件设有由活塞（9）分隔的内气室（11）和外气室（8）；所述外气室（8）中设有出气钢管（5）以及随活塞（9）运动的挡气片（7）；所述出气钢管（5）与所述圆柱冲击器（3）连接；所述连接器（14）与锚杆（18）露出的端部之间安装有静压部件；所述静压部件设有带活塞（21）的气室（20）以及外接活塞（21）的撑板（15）；所述配气部件的内、外气室（11）、（8）与静压部件的气室（20）设有多个进气或出气开关，其中进气开关均与供气设备连接

进一步地，所述配气部件的外气室（8）仅设置进气开关（26）；所述配气部件的内气室（11）同时设有进气开关（25）与出气开关（10）。

进一步地，所述静压部件的气室（20）同时设有进气开关（19）与出气开关（16）。

进一步地，所述供气设备为高压气罐（23）。

进一步地，所述撑板（15）与连接器（14）之间的距离小于活塞（21）在气室（20）内的行程。

进一步地，所述挡板的外侧设有一个约束螺母（1）。

进一步地，所述配气部件两端设置有固定螺母。

进一步地，所述静压部件紧贴锚杆（18）所在的围岩（17）。

本实用新型在与锚杆外接的光滑钢柱上设置配气部件，且在锚杆伸出端设置静压部件；配气部件通过驱动圆柱冲击器可在锚杆上产生应力波，该应力波破坏锚杆与岩体的粘结，使锚杆松动；而静压部件一直向锚杆提供一个向外的拉力，在一动一静两种力的组合下，可有效实现回收锚杆，且过程简单，操作简便。