[实用新型]一种自动化细木工板开槽机

说明书

本实用新型涉及木板加工技术领域，本实用新型的技术方案为：一种自动化细木工板开槽机，包括第一机架、固定于所述第一机架上端的工作面板，所述工作面板的表面具有第一通孔，所述第一通孔内安装有输送辊轮，所述第一通孔的前后两侧分别设置有第一定位机构和第二定位机构，所述工作面板的上端还设置有开槽机构。本实用新型结构新颖，设计巧妙，开槽效果好，开槽精度高；在同一台设备上可以完成不同长度、宽度、深度的开槽工作，还可以开斜槽，可适配性强。

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及到一种自动化细木工板开槽机。

背景技术

木板在生产过程中，为满足安装需求，有时候需要在板体上开有多个不同长度、宽度、深度的槽口；目前大部分木板开槽工序大多采用人工手动将木板固定，然后手持电钻进行开槽，这在很大程度上降低了生产效率，且容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化细木工板开槽机。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种自动化细木工板开槽机，包括第一机架、固定于所述第一机架上端的工作面板，所述工作面板的表面具有第一通孔，所述第一通孔内安装有输送辊轮，所述第一通孔的前后两侧分别设置有第一定位机构和第二定位机构，所述工作面板的上端还设置有开槽机构；

所述第一定位机构包括两条平行设置的第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨处的第一滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑块上端的第一靠板以及固定于所述工作面板前端且与所述第一靠板相连接的第一推动气缸；

所述第二定位机构包括两条平行设置的第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨处的第二滑块、通过螺栓紧固于所述第二滑块上端的第二靠板以及固定于所述工作面板后端且与所述第二靠板相连接的第二推动气缸；

所述开槽机构包括第二机架、固定于所述第二机架上端的两个呈平行设置的Y轴直线模组、与两个Y轴直线模组相连接的X轴直线模组、固定于所述X轴直线模组前端的固定板、固定于所述固定板顶部的升降气缸、通过螺栓紧固于所述固定板前侧的第三滑轨、滑动设置于所述第三滑轨处且与所述升降气缸相连接的第三滑块、通过螺栓紧固于所述第三滑块前表面的电机固定座、固定于所述电机固定座处的驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴端相连接的铣槽刀。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滑块的数量为四，一条所述第一滑轨处滑动设置有两个第一滑块，所述第一靠板的下表面对应第一滑块位置具有第一凹槽，所述第一靠板与所述工作面板之间留有间隙，所述第一推动气缸的活塞杆末端与所述第一靠板的前侧面中间部位相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述第一靠板的上表面靠近第一通孔位置还固定有两个第一带动轮机构，所述第一带动轮机构包括固定于所述第一靠板上端的第一螺杆、通过螺纹旋接于所述第一螺杆处的第一螺母、套设于所述第一螺杆外部且位于所述第一螺母上端的第一带动轮支架、固定于所述第一带动轮支架处的第一带动轮以及通过螺纹旋接于所述第一螺杆处且位于所述第一带动轮支架上端的第二螺母，所述第一带动轮支架为L 形结构，所述第一带动轮与细木工板相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滑块的数量为四，一条所述第二滑轨处滑动设置有两个第二滑块，所述第二靠板的下表面对应第二滑块位置具有第二凹槽，所述第二靠板与所述工作面板之间留有间隙，所述第二推动气缸的活塞杆末端与所述第二靠板的后侧面中间部位相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述第二靠板的上表面靠近第一通孔位置还固定有两个第二带动轮机构，所述第二带动轮机构与第一带动轮机构具有相同结构。

本实用新型的进一步设置为：所述第二机架包括两个对称设置的U形机架，Y轴直线模组固定于所述U形机架上端，所述X轴直线模组的两端固定于所述Y轴直线模组的滑块处，所述升降气缸呈竖直设置，所述第三滑轨呈竖直设置。