[实用新型]一种大型变压器低压套管的顶升装置有效
申请号: | 201920983198.8 | 申请日: | 2019-06-27 |
公开(公告)号: | CN210073601U | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 李蒙生;邹信用;魏文洁;施俊 | 申请(专利权)人: | 江苏电无忧电气技术服务有限公司 |
主分类号: | H01F41/00 | 分类号: | H01F41/00;B66F3/42;B66F3/25 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210000 江苏省南京市雨花台*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底座 承载板 转盘 本实用新型 大型变压器 低压套管 顶升装置 侧护板 上油口 伸缩杆 下油口 液压泵 液压缸 有压力 卡槽 蓄电池 上表面中央 压力传感器 压力显示器 操作安全 侧面安装 侧面设置 电性连接 对称设置 活动插接 加强肋板 间隔开设 检修维护 嵌入安装 一端设置 传感器 拐角处 上表面 液压管 卡板 前部 下端 显示器 侧面 | ||
本实用新型公开了一种大型变压器低压套管的顶升装置,底座的上表面中央安装有转盘;转盘上通过液压缸安装有伸缩杆;伸缩杆的顶端固定有承载板;承载板的一端设置有侧护板;侧护板下端与承载板的拐角处对称设置有加强肋板;承载板的上表面间隔开设有卡槽;卡槽内活动插接有卡板;底座上固定安装有液压泵;液压缸的侧面设置有上油口和下油口;上油口和下油口通过液压管与液压泵相连通;底座的侧面嵌入安装有蓄电池;在位于转盘底部的底座上安装有压力传感器;底座的前部侧面安装有压力显示器;压力传感器与压力显示器电性连接在一起。本实用新型能够提供一种结构合理、操作安全可靠、方便检修维护的大型变压器低压套管的顶升装置。
技术领域
本实用新型涉及电力维护设备技术领域,具体为一种大型变压器低压套管的顶升装置。
背景技术
目前,发电厂主变压器的低压套管均属于大电流、大尺寸、超重电容式套管,多数常见的都在五六百公斤以上,变压器低压母线均采用封闭母线,封闭母线和封闭筒均已焊死。如果检修、更换和处理低压套管的问题时,无法起吊和拆除。通常采取切割封闭母线筒、母线后,再拆低压套管,起吊低压套管。处理问题后,还要焊接母线和封闭筒。还有一种更为夸张,要拆卸变压器附件后,变压器整体向外平移,让开封闭母线和母线筒,再处理低压套管问题,为此需要设计一种辅助上述检修维护工作的设备,以实现简便安全操作完成上述工作。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构合理、操作安全可靠、方便检修维护的大型变压器低压套管的顶升装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大型变压器低压套管的顶升装置,包括底座、转盘、液压缸、伸缩杆、承载板、侧护板、加强肋板、卡槽、卡板、液压泵、上油口、下油口、液压管、蓄电池、压力传感器、压力显示器、观察孔、连接线和控制箱,所述底座的上表面中央安装有转盘;所述转盘上通过液压缸安装有伸缩杆;所述伸缩杆的顶端固定有承载板;所述承载板的一端设置有侧护板;所述侧护板下端与承载板的拐角处对称设置有加强肋板;所述承载板的上表面间隔开设有卡槽;所述卡槽内活动插接有卡板;所述底座上固定安装有液压泵;所述液压缸的侧面设置有上油口和下油口;所述上油口和下油口通过液压管与液压泵相连通;所述底座的侧面嵌入安装有蓄电池;在位于所述转盘底部的所述底座上安装有压力传感器;所述底座的前部侧面安装有压力显示器;所述压力传感器与所述压力显示器电性连接在一起。
作为本实用新型的进一步改进,所述侧护板的侧壁上安装有控制箱;所述承载板的端面处设置有第一支撑杆和第二支撑杆;所述第一支撑杆上安装有照明灯;所述第二支撑杆上安装有摄像头;所述液压泵、照明灯和摄像头均通过连接线与所述控制箱相连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述侧护板上开设有多个观察孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述底座的底面上还粘贴有齿状防滑垫。
本实用新型提供了一种大型变压器低压套管的顶升装置,具备以下有益效果:本技术方案通过设置的液压缸、伸缩杆和液压泵,并将在伸缩杆的顶部安装有承载板,这样可以实现对承载板及其上部承载体进行灵活升降调节;本技术方案还在承载板的一端设置侧护板,还在承载板的表面设置卡槽和卡板,具有避免承载顶升过程中发生滑移甚至伤人事故的有益技术效果;本技术方案还在承载板前端设置有照明灯和摄像头,这样就可以实现对承载管体内部维护检修作业时提供照明,并可将检修操作画面通过摄像头拍摄记录下来便于后续再次维护提供辅助依据;本技术方案避免了检修维护时对大量的变压器附件拆除甚至切割焊接工作,且可在有限的空间内通过使用本技术方案的装置实现顶升后就能够进行局部检修,安全可靠,且升降调节方便;本技术方案可节省了大量的时间人力财力,单台大型变压器检修维护费用可节省二十到三十万,并且设备操作实施简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
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