[实用新型]一种可防止电缆线断裂的电缆线增压挤出设备

说明书

本实用新型涉及挤出设备技术领域，特别是指一种可防止电缆线断裂的电缆线增压挤出设备,该增压挤出设备包括有第一挤出筒、第二挤出筒和第一挤出筒与第二挤出筒内均配置有的螺旋挤压机构。所述第一挤出筒竖直向下固定，所述第二挤出筒与第一挤出筒相互垂直，且第一挤出筒固定连接至第二挤出筒的侧壁。第一挤出筒的一端连接至给料口，另一端连通至第二挤出筒内，第二挤出筒相对第一挤出筒的另一端连接至成型模具。所述螺旋挤压机构由具有螺旋叶片的挤出棒和驱动挤出棒转动的挤出电机构成，所述第二挤出筒内的挤出棒相对挤出筒旋转，所述第一挤出筒内的挤出棒相对挤出筒旋转，且位于第一挤出筒内沿挤出筒的轴向移动。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，特别是指一种可防止电缆线断裂的电缆线增压挤出设备。

背景技术

电缆线的生产工艺中包括有一道挤出工序，该挤出工序一般通过挤出设备的挤出筒将熔融状态的底料以一定的压力持续的挤出至成型模具中，再经过成型模具的成型流道中挤出即可形成电缆线。在电缆线成型后一般还需要通过其他工序进行进一步的加工，而其他工序的加工都需要将牵引而出的电缆线转移再进行再次加工，十分麻烦。有鉴于此，相关技术人员将再次加工的工序设计至成型模具，即在成型模具上增加可实施这些工序的结构，例如包覆绝缘层的工序需在成型模具上设置注入绝缘材料的通孔，从而使成型模具从单一的结构成型功能，改变为多道工序一次成型的多元成型功能。

然而，在成型模具上增加实施多道工序的结构后，必然导致成型模具的长度加长。在成型模具长度加长后，用于成型电缆线的成型流道必然也随之加长，因此导致底料挤出的摩擦阻力变大，容易导致牵引挤出的电缆线产生断裂，使生产无法顺利进行。

发明内容

本实用新型提供一种可防止电缆线断裂的电缆线增压挤出设备，以克服现有电缆线挤出设备在挤出成型过程中容易导致电缆线断裂的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种可防止电缆线断裂的电缆线增压挤出设备，增压挤出设备包括有第二挤出筒，该第二挤出筒配置有螺旋挤压机构，且第二挤出筒一端连接至注入底料的给料口，第二挤出筒另一端为挤出底料的出料口，所述出料口连接形成电缆线外形的成型模具，其特征在于：该增压挤出设备还包括有第一挤出筒，所述第一挤出筒配置有螺旋挤压机构；第一挤出筒的一端连接至所述第二挤出筒相对出料口的另一端，第一挤出筒的另一端连通至给料口；所述螺旋挤压机构由具有螺旋叶片的挤出棒和驱动挤出棒转动的挤出电机构成，所述第二挤出筒内的挤出棒相对挤出筒旋转，所述第一挤出筒内的挤出棒相对第一挤出筒旋转，且第一挤出筒内的挤出棒沿第一挤出筒的轴向移动。

作为进一步的改进，所述第一挤出筒竖直向下固定，所述第二挤出筒与第一挤出筒垂直，且第一挤出筒固定连接至第二挤出筒的侧壁。

作为进一步的改进，所述增压挤出设备还包括稳压机构，该稳压机构包括有油缸、固定座和支撑套，所述油缸固定于固定座顶部，所述支撑套可转动的连接于固定座内；所述挤出电机的输出轴固定有驱动轮，该驱动轮传动连接至传动轮，所述支撑套相对轴承的另一端与所述传动轮同轴心固定，传动轮中心和支撑套中心设有同轴心且结构一致的花键槽，所述第一挤出筒内的挤出棒一端设有花键轴，该花键轴嵌入支撑套和传动轮的花键槽内，并与所述油缸的活塞杆固定。

作为进一步的改进，所述稳压机构还包括有轴承和轴承套，所述轴承套固定于固定座，轴承套固定所述轴承，轴承套另一端设有连接孔，支撑套相对所述传动轮的另一端穿过轴承套的连接孔固定于轴承内。

作为进一步的改进，还包括有给料泵，所述给料泵输入端为所述给料口，给料泵输出端连接至所述第一挤出筒的侧壁，且连通至第一挤出筒内。