[实用新型]一种滚筒式污泥干燥机

说明书

本实用新型公开了一种滚筒式污泥干燥机，包括：机架、筒体、进气管、鼓风机和引风机；其中，筒体倾斜设置于机架上，筒体的两端装配有端盖，筒体向上倾斜的端盖上设置有进料口，筒体向下倾斜的端盖上设置有出料口；筒体的两侧对称设置有托轮轨道，机架上设置有与托轮轨道相匹配的托轮，筒体通过驱动装置转动，筒体内设置有导料机构；机架上固定有进气管，进气管上开设有多个气孔，进气管贯穿筒体，进气管与端盖固定连接；进气管靠近进料口的一端连通有鼓风机，进气管靠近出料口的一端连通有引风机。该滚筒式污泥干燥机结构简单，使用方便，可以对污泥进行边翻转边干燥，对污泥的脱水效率高，可脱除污泥中15‑20％的水分，成本低，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理的环保技术领域，具体涉及一种滚筒式污泥干燥机。

背景技术

目前，污泥经过初步离心处理后，其含水率在80％左右，污泥的含水率较高，无法直接进行焚烧，需要经过脱水干化，使其含水率降低之后才能进行焚烧。污泥的处理主要包括污泥压块和污泥干燥；其中，污泥干燥即污泥的脱水。污泥的脱水是一个固-液分离过程，其基础理论是在过滤、渗透、沉积等理论的基础上发展起来的。目前国内外主要的脱水工艺分为两种，包括机械脱水和干化脱水两种。机械脱水是最有效能耗最少的脱水方式，采用机械方法可使污泥含水率达到60～80％。

现有技术中对污泥的干燥通常是采用日晒风干的形式，其脱水效率比较低，处理成本高，费时费力，难以实现规模化。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种滚筒式污泥干燥机，该滚筒式污泥干燥机结构简单，使用方便，可以对污泥进行边翻转边干燥，对污泥的脱水效率高，可脱除污泥中15-20％的水分，方便快捷，成本低，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种滚筒式污泥干燥机，包括：机架、筒体、进气管、鼓风机和引风机；其中，所述筒体倾斜设置于所述机架上，所述筒体的两端装配有端盖，所述筒体向上倾斜的端盖上设置有进料口，所述筒体向下倾斜的端盖上设置有出料口；所述筒体的两侧对称设置有托轮轨道，所述机架上设置有与所述托轮轨道相匹配的托轮，所述筒体通过驱动装置转动，所述筒体内设置有导料机构；所述机架上固定有进气管，所述进气管上开设有多个气孔，所述进气管贯穿所述筒体，所述进气管与所述端盖固定连接；所述进气管靠近进料口的一端连通有鼓风机，所述进气管靠近出料口的一端连通有引风机。

根据本实用新型的滚筒式污泥干燥机，机架用于支撑稳定整个滚筒式污泥干燥机；其中，机架与进气管固定连接，进气管两侧的与筒体的端盖固定连接，筒体装配在端盖内并围绕端盖转动。筒体内的导料机构用于对污泥进行破碎拌和。筒体的两侧对称设置有托轮轨道，机架上的托轮用于支撑筒体转动。筒体的中部通过驱动装置驱动筒体转动。筒体倾斜设置(筒体的倾斜角度可调节)，便于从进料口进入筒体的污泥顺利从出料口排出。进气管贯穿筒体，进气管的中心线和筒体的中心线重合，进气管靠近进料口的一端连通有鼓风机，鼓风机用于将外部空气吸入筒体内，并通过进气管上的气孔进入筒体内，与筒体内的污泥混合成湿气体，湿气体再通过气孔进入进气管内，最终被出料口端的引风机抽走，带走污泥中的水分，实现对污泥的干燥。本实用新型的滚筒式污泥干燥机结构简单，使用方便，通过驱动装置驱动筒体翻转，通过鼓风机、引风机、进气管和气孔的相互配合，实现对筒体内污泥的干燥，实用性强，省时省力，工作效率高。

优选的，所述导料机构包含第一导料隔板和第二导料隔板，所述第一导料隔板和第二导料隔板依次交替设置于所述筒体内；其中，所述第一导料隔板与筒体的内壁固定连接，第一导料隔板的中部开设有第一导料孔，所述第一导料孔内装配有进气管；所述第二导料隔板通过支架与所述筒体的内壁固定连接，所述第二导料隔板与所述筒体的内壁之间构成第二导料孔；所述第二导料隔板的中部开设过孔，所述过孔内装配有进气管。