[实用新型]一种金属件自动铆接装置

说明书

本实用新型公开了一种金属件自动铆接装置，包括加工台和支撑箱，所述加工台的底部开设有环形的支撑槽，所述支撑箱的上端与支撑槽的内壁相抵，所述支撑箱的内部设有用于连续加工的循环驱动装置，所述加工台的上端贯穿开设有多个加工槽，每个所述加工槽的内壁均设有用于安装工件的定位装置，所述支撑箱的外壁焊接有支撑架，所述支撑架的上端焊接有支撑板。本装置中，由限位板和定位板的设计，使得工件在限位弹簧的弹力作用下被夹紧，在定位推杆的限制下可实现任意铆接位置的定位，方便的实现了有效的定位夹紧过程，并且后续的工件补充只需直接按压工件进入到加工槽即可完成定位，保证了后续加工效果的同时大幅提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，尤其涉及一种金属件自动铆接装置。

背景技术

铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，因其工艺简单且连接强度可靠，被大量运用于金属板材等的连接加工过程中。

目前对于较小的金属板件的铆接过程，大多由人工手动进行定位，并进行手动铆接，不能实现自动化定位铆接，使得整体的加工过程效率低下，满足不了大批量的加工过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工定位效率较低的缺点，而提出的一种金属件自动铆接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件自动铆接装置，包括加工台和支撑箱，所述加工台的底部开设有环形的支撑槽，所述支撑箱的上端与支撑槽的内壁相抵，所述支撑箱的内部设有用于连续加工的循环驱动装置，所述加工台的上端贯穿开设有多个加工槽，每个所述加工槽的内壁均设有用于安装工件的定位装置，所述支撑箱的外壁焊接有支撑架，所述支撑架的上端焊接有支撑板，所述支撑板与加工台的底部相抵。

优选地，所述定位装置包括定位槽，所述定位槽开设于加工槽内壁的上端，所述加工槽的两侧内壁对称焊接有两组限位弹簧，每组所述限位弹簧远离加工槽内壁的一端均焊接有限位板，所述加工槽的两端内壁均焊接有定位推杆，每个所述定位推杆远离加工槽的一端均焊接有定位板。

优选地，所述循环驱动装置包括两个循环电机，所述加工台的底部焊接有转轴，所述转轴的底部与支撑箱的内底部通过轴承转动连接，两个所述循环电机均焊接在支撑箱的内底部且关于转轴对称，两个所述循环电机的输出轴分别焊接有第一间歇齿轮和第二间歇齿轮。

优选地，所述支撑箱的外壁焊接有收集箱，所述收集箱与支撑架关于支撑箱对称，所述支撑板位于其中一个加工槽的正下方。

优选地，所述转轴为齿轮轴，所述第一间歇齿轮与转轴相啮合，所述第一间歇齿轮和第二间歇齿轮均为扇形齿轮。

优选地，每个所述限位板均为锁舌状，每个所述限位板远离限位弹簧的一端均开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由限位板和定位板的设计，使得工件在限位弹簧的弹力作用下被夹紧，在定位推杆的限制下可实现任意铆接位置的定位，方便的实现了有效的定位夹紧过程，并且后续的工件补充只需直接按压工件进入到加工槽即可完成定位，保证了后续加工效果的同时大幅提高加工效率。

2、本装置中，由第一间歇齿轮和第二间歇齿轮设计，使得转轴在循环电机的带动下做间歇性的转动，使得加工台上的多个工件能够循环有序的进行加工和对加工后工件的有效拿取，使得整个加工过程效率提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件自动铆接装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属件自动铆接装置的俯视图。