[实用新型]侧向挤齿机构

说明书

一种侧向挤齿机构包括冲压模具、凹模镶块、卸料块及冲头。冲压模具包括上模及下模，上模及下模均设置于冲压设备上，且上模设置于下模正上方，冲压设备驱动上模向靠近或者远离下模的方向往复移动；凹模镶块嵌置于下模内，凹模镶块开设有成型孔，成型孔包括齿形段及翻边段，齿形段位于翻边段的正上方；卸料块滑动设置于凹模镶块上，且卸料块位于翻边段内；冲头安装于上模上，且冲头朝向卸料块设置，冲头用于穿设成型孔，冲头包括光轴及齿形柱，光轴设置于齿形柱靠近卸料块的一端上，冲头与凹模镶块配合在将盖帽冲压成型的同时将盖帽的边框压制成齿状，在同一工位中完成盖帽成型及边框成型两道工序，提高生产效率，且降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种侧向挤齿机构。

背景技术

对于大多数的小型齿圈结构产品，因其零部件的轻量化及小型化特性。使得生产制造难度较大，通常情况下采用压铸成形或对金属坯料进行机加工，电加工等得所需零件形状和尺寸。

如图1所示的一种盖帽20，包括盖体21及齿状边框22，齿状边框22环绕盖体21设置，且齿状边框22呈齿状，由于盖帽20质量轻且体积小，现有设备一般采取压铸成形的方式对其进行加工成型。

然而，采用压铸的方式加工生产盖帽20的方式使盖帽20内部产生气孔，且不适应小批量生产；若以金属配料进行机加工的方式加工齿状边框22则存在材料利用率不高或生产效率低下的问题，不适于高速大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种侧向挤齿机构，在盖帽冲压成型的过程中将盖帽的边框压制成齿状，在同一工位中完成盖帽成型及边框成型两道工序，提高生产效率，且降低加工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种侧向挤齿机构，包括：冲压模具、凹模镶块、卸料块及冲头；

所述冲压模具包括上模及下模，所述上模及所述下模均设置于冲压设备上，且所述上模设置于所述下模正上方，所述冲压设备驱动所述上模向靠近或者远离所述下模的方向往复移动；

所述凹模镶块嵌置于所述下模内，所述凹模镶块开设有成型孔，所述成型孔包括齿形段及翻边段，所述齿形段位于翻边段的正上方；

所述卸料块滑动设置于所述凹模镶块上，且所述卸料块位于所述翻边段内；

所述冲头安装于所述上模上，且所述冲头朝向所述卸料块设置，所述冲头用于穿设所述成型孔，所述冲头包括光轴及齿形柱，所述光轴设置于所述齿形柱靠近所述卸料块的一端上。

在其中一个实施例中，所述凹模镶块为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述齿形段的直径与所述翻边段的直径相等。

在其中一个实施例中，所述齿形段上设置有淬火层。

在其中一个实施例中，所述齿形柱用于穿设所述齿形段。

在其中一个实施例中，所述齿形柱的外壁上设置有多个外齿，多个所述外齿以所述齿形柱的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

在其中一个实施例中，所述光轴的直径与所述齿形柱的直径相等。

在其中一个实施例中，所述光轴的直径小于所述成型孔的直径。

在其中一个实施例中，所述光轴与所述齿形柱之间设置有过渡部。

在其中一个实施例中，所述卸料块设置有防锈层。

上述侧向挤齿机构通过设置冲压模具、凹模镶块、卸料块及冲头，冲头与凹模镶块配合在将盖帽冲压成型的同时将盖帽的边框压制成齿状，在同一工位中完成盖帽成型及边框成型两道工序，提高生产效率，且降低加工成本。