[实用新型]热喷涂用侧吸罩

说明书

本实用新型公开了一种热喷涂用侧吸罩，属于喷涂领域，以解决现有侧吸罩收尘效果不佳、排风量大、耗能高的问题。它包括侧吸罩本体和风管，所述侧吸罩本体由上板、下板、左板、右板和后板围合而成，所述上板和下板上分别设有开合机构，所述风管与后板相连，风管连接有波纹管，风管的中心位置与工件处于同一中心线上。本实用新型在热喷涂过程中烟气的扩散具有随工件大小在纵向变化，横向不变的特点，解决了热喷涂过程中喷枪工作面积小，加工工件变化大，现有吸尘罩罩口大小不可随工件调节的问题。本实用新型性能好、简便耐用，能够有效控制排气量，降低占地面积，提高集气效果，降低排气系统能耗。

技术领域

本实用新型属于喷涂领域，具体涉及一种热喷涂用侧吸罩。

背景技术

在热喷涂作业过程中，有大量烟尘、有毒气体产生，烟尘主要为金属或其氧化物，如不对其进行有组织收集处理，不但浪费喷涂材料，而且影响作业环境和工人的身心健康。热喷涂作业时具有喷枪与工件垂直，喷涂作业面小，产尘点小，作业半径随工件大小而变化等特点。

吸气罩是排风收尘系统的重要组成部分，它对整个排风系统的技术、经济、性能具有十分重要的影响，设计完善的吸气罩可用较小的风量获得最佳的控制效果，并且保证工作区的有害物质浓度符合国家卫生标准的规定。

侧吸罩是吸气罩中的一种，它是通过罩口的抽吸作用，在距离吸气口最远的有害物散发点（控制点）上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内。但是，现有侧吸罩罩口大小固定，其大小与最大工件大小一致，致使收尘效果不佳、占地面积大、排风量大、耗能高，气流紊乱，影响喷涂效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热喷涂用侧吸罩，以解决现有侧吸罩收尘效果不佳、排风量大、耗能高的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种热喷涂用侧吸罩，包括侧吸罩本体和风管，所述侧吸罩本体由上板、下板、左板、右板和后板围合而成，所述上板和下板上分别设有开合机构，所述风管与后板相连，风管连接有波纹管，风管的中心位置与工件处于同一中心线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述开合机构包括螺杆和轨道，所述上板的两侧对称设有上螺杆，所述下板的两侧对称设有下螺杆，所述左板和右板的两侧与上螺杆和下螺杆对应的位置分别设有上轨道和下轨道，上螺杆和下螺杆分别在上轨道和下轨道中滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述左板和右板的侧边分别设有侧裙边，下板的前沿两侧设有下裙边。

作为本实用新型的进一步改进，上轨道和下轨道上均设有密封板，上板和下板周围均设有密封条。

作为本实用新型的进一步改进，密封条的宽度为轨道宽度的1.5倍，密封条的弧长为轨道弧长的2.5倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧吸罩本体后端设在伸缩支腿上，伸缩支腿的下方设有移动底座。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧吸罩本体的最大罩口面积与风管截面积之比小于16:1,侧吸罩长度小于风管直径的3倍，侧吸罩开口角的范围为30°～60°；所述裙边（21）宽度为50mm～150mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述上板和下板分别通过铰链与后板连接，左板和右板与后板通过焊接方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述风管与后板焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述风管的截面呈圆形。

本实用新型特点如下：

（1）热喷涂过程中烟气的扩散具有随工件大小在纵向变化，横向不变的特点，本实用新型解决了热喷涂过程中喷枪工作面积小，加工工件变化大，现有吸尘罩罩口大小不可随工件调节的问题。