[实用新型]一种节能煅烧炉

说明书

本实用新型公开了一种节能煅烧炉，包括炉体、预热炉和高温炉，炉体的内部转动设置有煅烧桶，煅烧桶的顶部与进料斗的底部连通，且进料斗设置于炉体的顶部，炉体与煅烧桶的连接处开设有火道，火道的一端通过管道穿过炉体一侧的顶部与高温炉的出气口连通，火道的另一端通过管道穿过炉体一侧的底部与预热炉的进气口连通，预热炉的顶部与高温炉的底部固定连接，预热炉的底部与鼓风机的顶部固定连接，本实用新型一种节能煅烧炉，利用高温废气进行预热，提高热能的利用效率，废气经过冷却和过滤后才能排入大气，节能环保；煅烧时，煅烧桶自转，受热均匀，产品经过两次筛选，得到产品的质量高。

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉，特别涉及一种节能煅烧炉，属于生产加工领域。

背景技术

炭素材料是电解铝生产工艺的主要原料之一，炭素材料制品的生产是制约铝工业发展的关键环节。我国铝工业近几年来发展进入快速通道，铝用炭素随之发展，炭素材料制品产能已从几年前的百万吨级增加到现在的千万吨级，而且还在以一定增速发展。

现在采用煅烧炉对原料进行煅烧时，石油焦挥发分燃烧产生的热量除可供锻烧石油焦所需之外，还有大量的富余热量随烟气排出，烟气温度甚至高达900℃。根据热平衡计算，原料锻烧吸热只占煅烧炉热支出的33.5％，而被煅烧烟气所带走的热量占整个煅烧炉热支出的47.9％。然而，由于煅烧炉烟气有个明显特征，即烟气温度高，但是烟气量小，这就导致炭素厂对于煅烧炉高温烟气的余热回收不太积极，甚至有许多炭素厂采用鼓风冷却的方式，即通过大功率鼓风机将低温空气混入高温烟气，进行强制降温然后排入大气，造成宝贵的烟气余热资源白白浪费，而且大功率鼓风机的新增耗电量也带来了炭素生产成本的提升，且烟气中的有害气体灰尘和有害气体排入大气，造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的现在采用煅烧炉热能利用效率低，损耗大，且废气直接排入大气，造成大气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能煅烧炉，包括炉体、预热炉和高温炉，所述炉体的内部转动设置有煅烧桶，所述煅烧桶的顶部与进料斗的底部连通，且所述进料斗设置于炉体的顶部，所述炉体与煅烧桶的连接处开设有火道，所述火道的一端通过管道穿过炉体一侧的顶部与高温炉的出气口连通，所述火道的另一端通过管道穿过炉体一侧的底部与预热炉的进气口连通，所述预热炉的顶部与高温炉的底部固定连接，所述预热炉的底部与鼓风机的顶部固定连接，所述预热炉的出气口通过管道与冷却水箱的进气口连通，所述冷却水箱的出气口与干燥过滤箱的进气口连通，所述炉体一端的底部开设有出料口，所述出料口与煅烧桶的底部连通，且所述煅烧桶的底部通过转轴穿过出料口的底部与驱动电机的输出端固定连接，所述鼓风机和驱动电机分别与外接控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热炉的内部固定设置有螺旋管道，所述螺旋管道的底端与鼓风机的出风口连通，所述螺旋管道的顶端与高温炉的底部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温炉的内部固定安装有加热丝，所述加热丝与外接控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煅烧桶的中部和底部分别转动连接有第一筛选板和第二筛选板，所述第一筛选板和第二筛选板的外圈均固定连接有限位圈，两个所述限位圈均与卡套卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡套的一端通过传动杆穿过炉体的表面分别与第一震动电机的输出端和第二震动电机的输出端固定连接，所述第一震动电机和第二震动电机分别与外接控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一震动电机的底部和第二震动电机的底部均通过安装板与炉体的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛选板的表面和第二筛选板的表面分别开设有若干个第一筛选孔和若干个第二筛选孔，所述第一筛选孔的直径大于第二筛选孔的直径。