[实用新型]一种条桶输送托盘

说明书

本实用新型公开了一种条桶输送托盘，包括由塑料注塑形成的底盘，所述底盘上沿其传输方向间隔设有用于固定条桶的多个凸块，多个所述凸块均具有相互配合以卡放所述条桶的弧形凹槽；所述底盘的底端面上设置有用于减重的十字型凹槽。本实用新型通过在底盘上设置多个具有弧形凹槽的凸块对条桶进行定位，避免条桶在输送过程中在轨道上来回晃动、倾倒，以确保条桶能够稳定、高效的输送至粗砂机进行更换，进而避免了条桶因相互碰撞而造成损伤，保证了运输的安全稳固性，从而实现并条工序的自动化，提高生产效率；同时通过在底盘底端面设置用于减重的十字型凹槽，可以提高托盘的强度及抗冲击性能，进而提高托盘的承载负荷。

技术领域

本实用新型涉及纺织运输领域，尤其涉及一种条桶输送托盘。

背景技术

改革开放以来，棉纺行业进入新时期，已经逐步实现自动化，无人化生产模式。从原料进入车间到棉纺成纱的各个工序都在提高自动化水平的基础上加快了纺纱速度、缩短了纺纱生产周期，并逐步实现了自动生产线，纺纱生产有的实现了无人车间、无人工厂、无人工序，织造生产也在自动化进程中加快了步伐。自动化的实现，不仅减少了用工，提高了机器运转效率，而且显著提高了半制品及成品质量，使棉纺织工业正走向高科技阶段。虽然棉纺行业有了长足的进步，但是并条工序依然无法摆脱人工的身影，用工成本大，生产效率依然低下，需要工人在产线等待随时待命。

为了解决上述技术问题，目前棉纺所使用的粗纱都是经过并条机牵伸后放置在旋转的条桶内，一般条桶盛满规定数量后的棉条后，在并条机到粗纱机条桶运送系统中需要把并条机纺出来的条桶，通过专门制作的轨道，布进式传动逐步输送到粗纱机，从而利于粗纱机后对棉条进行整体更换。上述装置可以实现条桶的自动滑动走位，但条桶在滑动过程中要经过一段斜面台面，由于倾角和场地大小的限制，条桶容易发生晃动及侧倒，致使条桶内经过梳理并条的棉纱被污染，造成人力和物力的浪费，也降低了生产效率。

因此，为了保证条桶能在输送轨道上稳定的传送，亟需设计一种专用条桶输送托盘，将并条机纺出来的条桶稳定、高效地输送到粗纱机后进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种条桶输送托盘。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种条桶输送托盘，包括由塑料注塑形成的底盘，所述底盘上沿其传输方向间隔设有用于固定条桶的多个凸块，多个所述凸块均具有相互配合以卡放所述条桶的弧形凹槽；所述底盘的底端面上设置有用于减重的十字型凹槽。

优选的，所述底盘横截面为长方形结构，且底盘的四角均为弧形结构。

优选的，设置在所述底盘的长边边缘处的所述凸块为L形凸块。

优选的，设置在所述底盘的非长边边缘处的所述凸块为T形凸块，且沿竖直方向倒置于所述底盘上。

进一步优选的，多个所述凸块中，每三个排成一条与所述底盘的长边平行的直线，由所述凸块排列形成的与所述底盘的短边平行的直线中，任意相邻的两个凸块之间的间隔距离均相同，且小于所述条桶的直径。

进一步优选的，所述T形凸块共设置有两个，且T形凸块关于所述底盘的中心线对称。

优选的，所述凸块的边缘处均设置有倒角。

优选的，还包括设置于所述底盘的底端面上的U型加强筋。

优选的，还包括设置于所述L形凸块侧壁上用于安装RFID芯片的圆孔。

优选的，还包括设置于所述底盘侧壁用于与推板相连的凹槽，所述凹槽呈入口大出口小的锥形；可防止推板在推行过程中与托盘脱落。

其中，底盘长边方向关于所述底盘的中心线对称的两侧各设置有2个凹槽；底盘短边方向各设置有个凹槽。因此推板可以从底盘的任意一侧与托盘连接，推动其向前滑动。