[实用新型]一种软包式锂离子电池结构

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包式锂离子电池结构，包括电芯本体和用于封装所述电芯本体的铝塑膜，所述电芯本体的表面包覆有一层铝箔，所述铝箔上设有多个胶体，所述胶体用于将所述铝箔和所述铝塑膜进行粘接，相邻的所述胶体呈纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布。本实用新型通过将多个胶体进行纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布，一方面可以让电解液浸润于每个胶体之间的空隙，节省了电池内部空间，提高了能量密度，另一方面，与点状结构相比，本实用新型中的胶体可以使得铝塑膜与铝箔之间的粘接面积更大，因此，电芯在跌落时铝箔的抗撕裂能力更强。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包式锂离子电池结构。

背景技术

随着聚合物锂离子电池在日常生活中的广泛应用，例如笔记本电脑、智能手机、移动充电宝等一系列的电子产品，在使用过程中常有有出现不慎跌落而导致起火、爆炸的问题，故电池跌落是评价锂离子电池安全性能非常核心的指标。而随着5G时代的到来，通讯功能越来越发达，电量消耗越来越高，因此，电池也会相继越来越重，抗跌落的安全风险也会受到重视。

锂离子电池的抗跌落性能主要取决于裸电芯与铝塑膜之间的贴合性，若裸电芯与铝塑膜的贴合性不好，当锂电池在跌落时会受到水平或者垂直的作用力，裸电芯与铝塑膜之间极有可能会因此发生相对的位移，进而引发各种安全问题，目前，行业内通常在裸电芯与铝塑膜之间设置一层热熔胶以进行贴合，但是这种方法在重量稍大的电池面前往往不能保证足够的抗跌落能力，针对此种情况，申请人此前曾提出一种抗跌落的贴合方案：在铝塑膜的固定区域上均匀等距进行点状喷胶，待点状的粘接胶体冷却后，将粘有胶体的铝塑膜对裸电芯进行封装，最后将封装后的电芯进行热压化成，使铝塑膜、胶体以及裸电芯压紧并粘接在一起。相比传统的贴热熔胶方式，此方案有效地提高了铝塑膜与裸电芯之间的贴合面积，增强了电芯的抗跌落能力，但是该方案仍然存在一定的缺陷：

1)点状的粘接胶体在热压化成后会形成圆饼形结构，尤其是当每个粘接胶体相切时，它们的圆角之间还存在一定的空隙，但是由于每个粘接胶体相切的原因导致电解液无法进入该空隙内，会造成空间的浪费，不利于提高电池能量密度；

2)在进行点胶时，主要将粘接的胶体粘在铝塑膜的固定区域上，而铝塑膜具有一定的柔性，在实际的生产中，经过后续的封装裸电芯和热压操作，铝塑膜上的粘接区域容易发生偏移，使得胶体不能很好地进行粘合。

有鉴于此，申请人经过深入研究，在此前提出的方案进行一定的改进以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种软包式锂离子电池结构，该结构使得铝塑膜与铝箔的粘接面积得到进一步增大，有效提高了铝箔抗撕裂的能力，另外，还可以使电解液轻松浸润于每个胶体之间的空隙内，节省了电池内部的空间，有效地提高了电池的能量密度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包式锂离子电池结构，包括电芯本体和用于封装所述电芯本体的铝塑膜，所述电芯本体的表面包覆有一层铝箔，所述铝箔上设有多个胶体，所述胶体用于将所述铝箔和所述铝塑膜进行粘接，相邻的所述胶体呈纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布。其中，胶体可以为高温胶水，将其设置为纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布，一方面可以增大铝塑膜与铝箔之间的粘接面积，使得电芯在跌落时铝箔不容易被撕裂，提高了抗跌落性能，另一方面，这样的排布方式，可以使相邻的胶体之间形成一个连通的空隙，电解液能进出其中，因而节省了电池内部的空间，提高了电池的能量密度。

作为对本实用新型目的之一所述的软包式锂离子电池结构的一种改进，每个所述胶体的间距为0~2.5mm。该间距范围，可以提高单位面积内胶体的数量，增大了铝塑膜与铝箔之间的粘接面积，从而提高铝箔的抗撕裂能力。