[实用新型]蓄热式燃烧器系统

说明书

本实用新型涉及燃烧器技术领域，公开了蓄热式燃烧器系统，包括燃烧室，燃烧室内固定连接有支撑网，位于支撑网上方的燃烧室上安装有混合机构，燃烧室的侧壁上安装有通气机构；混合机构包括驱动电机、往复丝杠、滚珠螺母、混合板和若干个混合孔，驱动电机固定连接在燃烧室的顶部中心处，燃烧室的顶部中心处开设有转动孔，往复丝杠的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端上，往复丝杠的另一端穿过转动孔并向燃烧室内延伸，且往复丝杠设置在支撑网的上方，滚珠螺母安装在往复丝杠上，且混合板固定套接在滚珠螺母上。本实用新型加快了燃烧室内燃料的混合效果，使得燃烧室内燃料被充分的燃烧，提高了燃料的燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及蓄热式燃烧器系统。

背景技术

工业炉窑通常采用蓄热式燃烧器系统进行生产，蓄热式燃烧器系统能够对助燃空气进行预热，从而达到部分节能的目的。其中蓄热式燃烧器系统设置的蓄热体能够将经过其中的燃烧炉内燃烧产生的高温烟气蓄热，然后从蓄热体中排出低温烟气。但燃烧物在燃烧炉内不能被充分的燃烧，降低了自身的燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中燃烧物在燃烧炉内不能被充分的燃烧，降低了自身的燃烧效率的问题，而提出的蓄热式燃烧器系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

蓄热式燃烧器系统，包括燃烧室，所述燃烧室内固定连接有支撑网，位于所述支撑网上方的燃烧室上安装有混合机构，所述燃烧室的侧壁上安装有通气机构；

所述混合机构包括驱动电机、往复丝杠、滚珠螺母、混合板和若干个混合孔，所述驱动电机固定连接在燃烧室的顶部中心处，所述燃烧室的顶部中心处开设有转动孔，所述往复丝杠的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端上，所述往复丝杠的另一端穿过转动孔并向燃烧室内延伸，且所述往复丝杠设置在支撑网的上方，所述滚珠螺母安装在往复丝杠上，且所述混合板固定套接在滚珠螺母上，若干个所述混合孔均匀的开设在混合板上，所述混合板滑动连接在燃烧室内，所述混合板上安装有四个联动机构。

优选的，四个所述联动机构对称分布在混合板的两条竖直侧壁上，且其中任意两组均关于往复丝杠对称设置，所述联动机构包括齿条、轴承、转动轴、齿轮和若干片搅拌叶，所述齿条的一端固定连接在燃烧室内的顶部，所述轴承镶嵌在混合板的竖直侧壁内，所述转动轴固定连接在轴承的内圈壁上，且所述转动轴的一端穿过轴承并向外延伸，所述齿轮固定套接在转动轴的轴壁上，且所述齿轮与齿条相啮合，若干片所述搅拌叶对称固定连接在转动轴的轴壁上。

优选的，所述通气机构包括进气管和出气管，所述进气管和出气管对称固定连通燃烧室设置。

优选的，所述燃烧室靠近底部的一侧竖直侧壁上开设有出灰口，所述出灰口上安装有出灰门。

优选的，所述混合板的两条竖直侧壁上对称固定连接有限位块，所述限位块与联动机构相互垂直，所述燃烧室内沿竖直方向开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述往复丝杠远离驱动电机的一端固定连接有防脱板。

优选的，所述转动孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在往复丝杠的杠壁上。

优选的，所述驱动电机远离往复丝杠的一端固定连接有散热片。

优选的，所述通气机构位于支撑网的上方，所述出灰口位于支撑网的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了蓄热式燃烧器系统，具备以下有益效果：