[实用新型]一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构

说明书

本实用新型公开一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，其包括触控屏和面板，触控屏包括盖板和贴合固定在盖板上的触控膜片，其还包括组立膜片，组立膜片固定在触控膜片上，组立膜片各侧边向外延伸形成固定拉耳，所述面板置于组立膜片上，各固定拉耳分别向面板方向翻折并固定于面板的背面。本实用新型通过新增一张组立膜片贴于触控屏上，以此组立膜片与面板固定，组立无任何感应线路，可不受走线区域的限制，且可依组装需求，在组立膜片上增加结构，有效提升与面板固定的可靠性，大幅减少盖板与面板间的贴胶空间，缩小盖板边框宽度。

技术领域

本实用新型涉及显示器领域，尤其涉及一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构。

背景技术

目前市面上常见中大型显示器，如桌上型显示器、室内外公共显示器，或电子白板等产品逐渐附带触控功能，而触控模块需固定于显示面板表面，触控点位方可与画面显示相互搭配满足触摸控制的使用体验。触控模块固定在面板表面的方式可分为框贴与全贴合两种。框贴即在面板四边以双面胶黏贴触控模块；全贴合是触控模块与面板间以水胶填满黏着固定。

一般市面上触控感应线路外置有几种做法：

1、为了减少触控屏的印刷边框，将触控走线都设置在延伸的凸耳上并收纳在面板背面。缺失：这种做法对于触控屏与面板的结合强度仍有很大的疑虑，随着显示器的尺寸增加，贴合强度风险也增加。

2、不仅通过感应线路外置来增加胶带的贴合面积，并进一步通过拉耳固定至面板背面增加其固定强度。缺失：a、具有感应线路的拉耳弯折过程中，过大的拉力或大角度弯折皆有断线并造成讯号断掉的风险；b、触控膜片的尺寸大小决定于线路布线需要的空间，因此当触控膜片尺寸大于或小于面板尺寸时，膜片绕至面板背面时会因为弯折悬空区域使膜片无法有效贴合面板而对其固定有影响，甚至会因为力量集中压迫影响光学性能，故无法通过膜片来固定面板。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种的通过独立膜片固定触控屏幕的结构，可以有效提升与面板固定的可靠性，大幅减少盖板与面板间的贴胶空间，缩小盖板边框宽度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，包括触控屏和面板，触控屏包括盖板和贴合固定在盖板上的触控膜片，其还包括组立膜片，组立膜片固定在触控膜片上，组立膜片各侧边向外延伸形成固定拉耳，所述面板置于组立膜片上，各固定拉耳分别向面板方向翻折并固定于面板的背面。

所述组立膜片由透明材料成型。

所述组立膜片通过光学胶固定在触控膜片上。

所述固定拉耳通过双面胶带粘接固定于面板的背面。

组立膜片在可视区以外的范围可依组装需求做各种外型调整，如所述固定拉耳的自由端上开有用于组配用的定位孔。定位孔的形状可以根据制程需求设定，可以是圆形或是矩形等。

所述组立膜片的各侧边分别具有翻边，各翻边分别包覆于面板对应侧边外。

所述组立膜片相邻两侧边上具有相互搭接键结的延伸膜片，相互搭接的两延伸膜片采用粘接、卡扣或通过连接件将两者固定。

组立膜片在可视区以外的位置上可以依组装需求添加其他材料、组件或结构，比如所述固定拉耳的自由端上固定有补强板。

一种通过独立膜片固定触控屏幕的方法，包括以下步骤：

1）备好一张组立膜片，组立膜片的本体大小与面板大小相同，在组立膜片的各侧边分别延伸出固定拉耳，固定拉耳上预贴好双面胶带及加工出组装用的定位孔；

2）将组立膜片通过光学胶贴合于触控屏的触控膜片上；