[实用新型]节能型无缝内衣染色机

说明书

本实用新型公开了节能型无缝内衣染色机，包括染色机本体、滚筒、蒸汽换热管道、疏水阀以及蒸汽输送管道，蒸汽换热管道顶部连接蒸汽输送管道和疏水阀，疏水阀内设置有进水通道、气液分离腔以及出水通道，气液分离腔内倒置有浮筒，浮筒盖住第一通孔，浮筒顶部设置有连接勾，第二通孔底部设置有具有阀孔的阀座，阀座上转动连接有转动杆，转动杆上设置有与连接勾配合的连接口，转动杆上设置有阀芯，伸入气液分离腔设置有调节螺母，调节螺母与浮筒之间设置有拉簧。该种无缝内衣染色机的蒸汽换热管道连接的倒吊桶式疏水阀关闭所需的浮力可调，从而适应蒸汽流量不同的工况下使用。

技术领域

本实用新型属于染色机技术领域，具体是节能型无缝内衣染色机。

背景技术

无缝内衣染色机是用于对无缝内衣进行染色的设备，主要用于完成包括染前水洗，染色处理以及染后处理等加工步骤。在染色时，一般需要将水以及染料加热到130℃，在高温高压条件下保温保压一段时间进行染色，染色完成，降压降温到80℃以下，将染色废液排除，加入80℃的水进行水洗，水洗一般要经过2-3道，根据产品要求略有调整。

无缝内衣染色机中设有加热盘管，一般是通过盘管内输送蒸汽对水和染料进行加热，蒸汽在加热水和染料的过程中一部分会冷却成水，现有技术中一般将这部分水通过蒸汽疏水阀进行分离回收。染色机在进行染色时对水温的升温速度有要求，一般需要控制在2℃/min，而染色机在进行染前水洗以及染后处理时升温速度没有限制，理论上是升温越快越好，可以提高加工效率，减少升温过程中的能量损耗。升温速度一般通过调节蒸汽输入盘管的流量进行调节，在染色时蒸汽流量较小，而在染前水洗以及染后处理时流量较大。现有技术中所用的蒸汽疏水阀一般是倒吊桶式疏水阀，蒸汽流速的不同会使得吊桶受到的压力不同，在流量较大的情况下会导致疏水阀意外关闭，导致排水不畅，最终影响升温速度，影响加工效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供节能型无缝内衣染色机，该种无缝内衣染色机的蒸汽换热管道连接的倒吊桶式疏水阀关闭所需的浮力可调，从而适应蒸汽流量不同的工况下使用，在染色过程中蒸汽流量较小时，调节使得倒吊桶式疏水阀关闭所需的浮力较小，在染前水洗以及染后处理过程中流量较大时，调节使得倒吊桶式疏水阀关闭所需的浮力较大，防止在流量较大的情况下疏水阀意外关闭而减缓升温速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：节能型无缝内衣染色机，包括染色机本体、滚筒、蒸汽换热管道、疏水阀以及蒸汽输送管道，所述染色机本体内设置有所述蒸汽换热管道，所述蒸汽换热管道顶部连接所述蒸汽输送管道，所述蒸汽换热管道底部连接所述疏水阀，所述疏水阀内设置有进水通道、气液分离腔以及出水通道，所述进水通道与所述气液分离腔的底部通过第一通孔连通，所述气液分离腔顶部与所述出水通道通过第二通孔连通，所述气液分离腔内倒置有浮筒，所述浮筒盖住所述第一通孔，所述浮筒顶部设置有连接勾，所述第二通孔底部设置有具有阀孔的阀座，所述阀座上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有与所述连接勾配合的连接口，所述转动杆上设置有用于封堵所述阀孔的阀芯，从所述疏水阀顶部伸入所述气液分离腔设置有调节螺母，所述调节螺母与所述浮筒之间设置有拉簧。这种无缝内衣染色机能够通过调节调节螺母伸入气液分离腔的距离来调节拉簧的拉力，在大流量时调小拉簧的拉力，在小流量时调大拉簧的拉力，从而适应蒸汽流量不同的工况下使用，在染色过程中蒸汽流量较小时，调节使得倒吊桶式疏水阀关闭所需的浮力较小，在染前水洗以及染后处理过程中流量较大时，调节使得倒吊桶式疏水阀关闭所需的浮力较大，防止在流量较大的情况下疏水阀意外关闭而减缓升温速度。

上述技术方案中，优选的，所述疏水阀顶部设置有电机，所述电机包括定子和转子，所述转子中心设置有多边形导向通道，所述导向通道内设置有多边形滑动杆，所述多边形滑动杆连接所述调节螺母。采用该结构能够通过电机正反转控制调节螺母的正转和反转，能够与蒸汽流量调节阀配合实现自动控制。

上述技术方案中，优选的，所述第一通孔上螺纹连接有止回阀，将止回阀集合到疏水阀中能够防止冷凝水或蒸汽倒吸，并且方便安装。