[实用新型]一种超临界循环流化床锅炉用中心筒辅助拼装装置

说明书

本实用新型涉及循环流化床技术领域，且公开了一种超临界循环流化床锅炉用中心筒辅助拼装装置，包括底座，底座内开设有空腔，空腔内固定连接有限位机构，底座的上表面开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的底部开设有移动槽，且移动槽内固定连接有移动机构；限位机构包括与空腔底部固定连接的双轴旋转电机，双轴旋转电机的两个输出端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离双轴旋转电机的一端通过滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒。本实用新型能够有效的对中心筒进行限位，避免中心筒晃动从而影响焊接质量的问题，且能够方便对中心筒进行对接，便于对中心筒进行焊接。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床技术领域，尤其涉及一种超临界循环流化床锅炉用中心筒辅助拼装装置。

背景技术

循环流化床燃烧技术具有优良的环境排放特性，其劣质燃料的适应性和低成本污染控制能力是目前其它技术无法匹敌的。超临界参数蒸汽循环可以有效改善蒸汽循环火电厂的发电效率。循环流化床锅炉及超临界蒸汽循环均是成熟技术，超临界循环流化床锅炉将二者结合起来，同时具备了低成本污染控制及高发电效率两个优势。

现有的超临界循环流化床锅炉用的中心筒在进行焊接拼装时，因其体积较大，无法较好的对其进行对齐，且在焊接过程中无法较好的对中心筒进行限位，还需缓慢的对其进行对接，不便于对中心筒进行焊接，从而影响中心筒的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中超临界循环流化床锅炉用的中心筒在进行焊接拼装时，因其体积较大，无法较好的对其进行对齐，且在焊接过程中无法较好的对中心筒进行限位，还需缓慢的对其进行对接，不便于对中心筒进行焊接，从而影响中心筒焊接效率的问题，而提出的一种超临界循环流化床锅炉用中心筒辅助拼装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超临界循环流化床锅炉用中心筒辅助拼装装置，包括底座，所述底座内开设有空腔，所述空腔内固定连接有限位机构，所述底座的上表面开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的底部开设有移动槽，且移动槽内固定连接有移动机构；

所述限位机构包括与空腔底部固定连接的双轴旋转电机，所述双轴旋转电机的两个输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离双轴旋转电机的一端通过滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块远离支撑板的一侧滑动连接有多个对称分布的推杆，所述推杆的左侧固定连接有第一滑块，所述支撑块远离支撑板的一侧开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，所述推杆远离支撑块的一端固定连接有弧形夹板，所述半圆形凹槽的表面开设有与弧形夹板相对应的开口，所述螺纹筒的底部固定连接有第二滑块，所述空腔的底部开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽。

优选的，所述空腔的底部固定连接有两个对称分布的固定块，所述固定块的表面嵌设有第二滚动轴承，且第二滚动轴承的内壁与螺纹杆的外壁固定连接。

优选的，所述底座的左右两侧均固定连接有三角块。

优选的，所述移动机构包括与移动槽侧壁固定连接的液压推杆，所述液压推杆远离移动槽的一端固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第三滑块，所述移动槽的底部开设有与第三滑块匹配连接的第三滑槽。

优选的，所述半圆形凹槽的底部转动连接有两个对称分布的转轴。

优选的，所述支撑板远离支撑块的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端固定连接有第四滑块，所述空腔的左右两侧均开设有与第四滑块匹配连接的第四滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超临界循环流化床锅炉用中心筒辅助拼装装置，具备以下有益效果：