[实用新型]一种无氧铜杆加工用上引连铸装置

说明书

本实用新型公开了一种无氧铜杆加工用上引连铸装置，涉及无氧铜杆相关技术领域，本实用新型包括上引炉台、上引炉体、温度传感器、压力传感器、上引连铸机和控制器，上引连铸机包括多组上引装置和升降装置，每组上引装置均包括牵引机构和多个结晶器，牵引机构包括伺服电机、主夹紧辊轴、被夹紧辊轴和多个夹紧气缸，主夹紧辊轴和被夹紧辊轴上均沿各自轴向设置有多个轨迹槽，夹紧气缸活塞杆的端部正对轨迹槽设置，结晶器位于轨迹槽的正下方，升降装置包括丝杆升降机构和液位控制机构，本实用新型的主要用途是可减少无氧铜杆的气孔等缺陷，降低了产品的不良率，提高铜杆质量，同时，可提高牵引机构的通用性，且自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及无氧铜杆相关技术领域，更具体地说，涉及一种无氧铜杆加工用上引连铸装置。

背景技术

目前，市面上使用的无氧铜杆生产装置由于在生产过程中，上引炉中的铜液量会随着铜杆的生产发生变化，当上引炉中铜液的液面发生升降变化时，上引炉中铜液向上的压力会出现变化，导致结晶器中铜液的向上的压力产生波动，由于在结晶器中，铜杆上引的速度均匀不变，位于铜杆下端的铜液在上引凝固成铜杆的过程中，向上的压力变化会导致铜杆的密度出现微量的不均匀，甚至在铜杆的表面和内部出现气孔等缺陷，影响铜杆的质量；且目前市面上的无氧铜杆加工装置自动检测手段缺失，无法对无氧铜杆的生产过程进行监督，容易造成大批量的产品质量问题，另外，结晶器需要根据铜液液面的升降作出相对应的升降动作，而现有技术中是通过人工观察液面变化对结晶器高度作出相应调整，费时费力，同时，现有技术中所使用的牵引机构只能对特定直径的铜杆进行牵引，通用性差。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中无氧铜杆生产装置生产的铜杆质量差、自动化程度低，以及无氧铜杆生产装置中所使用的牵引机构通用性差等不足，提供了一种无氧铜杆加工用上引连铸装置，采用本实用新型的技术方案，可减少无氧铜杆的气孔等缺陷，降低了产品的不良率，提高铜杆质量，同时，可提高牵引机构的通用性，且自动化程度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种无氧铜杆加工用上引连铸装置，包括上引炉台，以及位于上引炉台上的上引炉体和控制器，所述上引炉体上设置有温度传感器、压力传感器和上引连铸机，所述的上引连铸机包括连铸机本体和设置于连铸机本体上的多组上引装置，以及控制连铸机本体作升降运动的升降装置，其中，每组上引装置均包括牵引机构和多个结晶器，所述牵引机构包括伺服电机和多个夹紧气缸，所述伺服电机通过联轴器与主夹紧辊轴相连，所述主夹紧辊轴通过同步带与被夹紧辊轴相连，所述主夹紧辊轴和被夹紧辊轴上均沿各自轴向设置有多个轨迹槽，且被夹紧辊轴上的轨迹槽与主夹紧辊轴上的轨迹槽上下一一对应设置，所述夹紧气缸与轨迹槽的数量相等，该夹紧气缸活塞杆的端部正对轨迹槽设置，所述结晶器的数量是夹紧气缸数量的一半，该结晶器位于上述轨迹槽的正下方，所述升降装置包括丝杆升降机构和液位控制机构，所述丝杆升降机构与上述连铸机本体相连，所述液位控制机构设置于上引炉体内，所述控制器分别与温度传感器、压力传感器、伺服电机、丝杆升降机构及液位控制机构连接。

进一步地，所述轨迹槽为弧形槽，该弧形槽的开口宽度为11-15mm，该弧形槽的深度为4-7mm。

进一步地，所述的液位控制机构包括与上引炉体竖直滑动连接的触杆，以及设置在上引炉体一侧的上限位开关和下限位开关，其中，所述触杆的下端安装有浮球，所述触杆的上端安装有移动触头，所述移动触头设置于上限位开关和下限位开关之间。

进一步地，所述移动触头距离触杆的上端为20cm。

进一步地，所述触杆为304材质的空心钢管，其直径为25mm，所述浮球为304空心钢球，其直径为250 mm。