[实用新型]管压类自动成型模

说明书

本实用新型公开了一种管压类自动成型模，包括基座，基座上设有成型模组，在基座的前后端分别设有送料机构和卸料机构，成型模组包括上模座和下模座，下模座底部的两侧分别设有两个T形滑块，基座上设有两道供滑块滑移的滑槽，滑槽的开口处相对设有限位条，滑槽的横截面呈T形设置，基座上还设有用于固定下模座的固定组件，固定组件包括固定杆和夹板，夹板套设在固定杆上转动配合，夹板的横截面呈长方形设，夹板上设有定位孔，定位孔内穿设有定位杆，定位杆通过螺母固定在夹板，一端穿设过夹板后插设于滑槽内固定。改进后，在需要制备不同规格的接线端时，可以将整个成型模组进行拆卸更换，操作便捷，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域,更具体地说，它涉及一种管压类自动成型模。

背景技术

金属接线端在生产时，通过人工手动将金属管放置在冲床上，利用冲压端将金属管的一端压扁切断，形成接线端，然后再由人工手动进行卸料。而且在冲压时，需要通过操作者手持固定，存在很大的安全隐患。在生产时一台冲床对应只能生产一款型号的接线端，针对不同型号的接线端，车间内必须购置不同型号的冲床，以便生产。这样的生产方式会增加生产成本，导致产品的利润低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可更换成型模组，便于生产不同规格的接线端的管压类自动成型模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管压类自动成型模，包括基座，所述基座上设有成型模组，在基座的前后端分别设有送料机构和卸料机构，所述成型模组包括上模座和下模座，所述下模座底部的两侧分别设有两个T形滑块，所述基座上设有两道供滑块滑移的滑槽，所述滑槽的开口处相对设有限位条，所述滑槽的横截面呈T形设置，所述基座上还设有用于固定下模座的固定组件，所述固定组件包括固定杆和夹板，所述夹板套设在固定杆上转动配合，所述夹板的横截面呈长方形设，夹板上设有定位孔，所述定位孔内穿设有定位杆，所述定位杆通过螺母固定在夹板，一端穿设过夹板后插设于滑槽内固定。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上设有工作台，工作台的两侧设有夹持组件，所述夹持组件通过电机驱使可朝向送料机构和卸料机构方向来回滑移，所述夹持组件包括底座、定位板和活动板，所述底座和定位板之间设有滑杆，由电机驱使定位板，可朝向上模座和下模座方向之间来回滑移，所述定位板上设有夹持杆一、夹持杆二和夹持杆三，所述定位板上设有三个通孔，所述通孔一端的开口朝向工作台设置，所述定位板和活动板之间设有滑动轴，由电机驱使活动板可朝向定位板方向来回滑移，所述工作台上设有成型工位和缓冲工位。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括振动盘和送料带，所述送料带延伸至工作台，所述送料带延伸至工作台的一端上设有待定工位。

本实用新型进一步设置为：所述上模座包括冲压端、切断端和上模板，所述上模板通过气缸驱使可朝向下模座方向来回运动，所述冲压端与成型工位相对应，所述切断端与缓冲工位相对应。

本实用新型进一步设置为：所述卸料机构包括卸料带，所述卸料带位于工作台的下方。

本实用新型进一步设置为：所述成型工位和缓冲工位均包括两个固定座，在固定内设有固定槽。

通过采用上述技术方案，成型模组通过下模座上的滑块与基座上滑槽的配合，可以实现装配和拆卸，这样便能通过拆换成型模，来生产不同的规格的接线端，降低购买新设备的生产成本。成型模组通过固定组件进行夹持固定，结构简单，操作便捷。同时将接线鼻的生产流程优化，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构分解图；

图2为图1中a处放大图；

图3为接线端结构示意图。