[实用新型]一种原料麻用开松机

说明书

本实用新型公开了一种原料麻用开松机，包括开松机本体和电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有第一转动辊，所述第一转动辊的表面通过第二皮带设置有第二转动辊；本实用新型所述的一种开松机还设有吸料机、第一转动辊和过滤板，能够对原料麻粘附性较强的杂质进行清除，增加纺纱原料的纯度，提高了原料麻开松的效果，并能对原料麻进行破碎的处理，原料麻在开松机本体内经过破碎轮上的棱片拉扯，向开松机本体壁上冲撞，使得杂质无法活动，提高了原料麻的工作效果，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及开松机技术领域，具体为一种原料麻用开松机。

背景技术

开松机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

现有的开松机在使用过程中由于纺纱原料种类的多种化，纤维性状也存在较多的差异，使得开松工艺过程也不尽相同；另外，纺纱原料在开松过程中会出现较多的杂质，通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，但随着进一步开松，部分细小的杂质与一些粘附性较强的杂质未得到清除，但是在纺纱原料开松中的杂质分离，并没有完善解决，未清理杂质的纺纱纤维提高了后续加工的难度，同时也影响到成品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料麻用开松机，具备方便杂质集中处理，提高了原料的使用率以及成品的质量等优点，解决了但是在纺纱原料开松中的杂质分离，并没有完善解决，同时也影响到成品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料麻用开松机，包括开松机本体和电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有第一转动辊，所述第一转动辊的表面通过第二皮带设置有第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊的轴心处均固定连接有转杆，两个所述转杆的表面均固定连接有破碎轮，所述第一转动辊的表面通过第三皮带设置有第一转动轮，所述第一转动轮的表面通过第四皮带设置有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮的轴心处固定连接有圆杆，所述开松机本体内壁的底部固定连接有接料箱，所述接料箱的顶部设置有开口，所述开松机本体的表面设置有第一箱门，所述第一箱门的表面固定连接有第一卡扣，所述开松机本体的一侧固定连接有废料箱，所述废料箱的表面设置有第二箱门，所述第二箱门的表面固定连接有第二卡扣，所述开松机本体内壁的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有吸料机，所述吸料机的出料口设置有吸料管，所述开松机本体内壁的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有挡板，所述固定块的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板的一侧与接料箱的一侧固定连接。

优选的，所述第一皮带轮的表面与第二皮带轮的表面通过第一皮带传动连接，所述第一转动辊的表面与第二转动辊的表面通过第二皮带传动连接。

优选的，所述转杆的两端分别与开松机本体内壁的两侧转动连接。

优选的，所述第一转动辊的表面与第一转动轮的表面通过第三皮带转动连接，所述第一转动轮的表面与第二转动轮的表面传动连接。

优选的，所述圆杆的两端分别与开松机本体内壁的两侧转动连接。

优选的，所述开松机本体表面的一侧与第一箱门表面的一侧通过合页铰接，所述废料箱表面的一侧与第二箱门表面的一侧通过合页铰接。