[实用新型]一种自动大锭浇筑设备

说明书

一种自动大锭浇筑设备，包括底座，底座上设置有左固定模块、导轨和右移动模块，右移动模块的底部与导轨滑动配合连接，右移动模块的右侧设置有固定座，右移动模块和固定座之间沿左右方向设置有伸缩气缸，左固定模块的内部设置有半圆柱形的左浇筑腔，右移动模块的内部设置有半圆柱形的右浇筑腔，左浇筑腔的右端面的上下左右处均固定设置有定位块，右浇筑腔的左端面上设置有与定位块适配的定位槽，左固定模块的内部设置有左冷却管道，左冷却管道连接有左进水口和左出水口，右移动模块的内部设置有右冷却管道，右冷却管道连接有右进水口和右出水口。总之，本实用新型提高了金属铸锭的效率，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种自动大锭浇筑设备。

背景技术

为了方便运输和存放，金属经冶炼融化处理后需要进行铸锭固化，传统的铸锭方式为人工铸成梯形的每块25kg的小锭，假如每次铸锭约24吨（960块），铸锭时间就需要16个小时，另外还需要模具冷却时间约4个小时，合计出一次锅需要20个小时，不仅生产效率低，而且需要来回搬运，工人劳动强度也很大。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动大锭浇筑设备，所要解决的技术问题为：提高金属铸锭的效率，降低工人劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动大锭浇筑设备，包括底座，所述底座上设置有左固定模块、导轨和右移动模块，左固定模块位于右移动模块的左侧，左固定模块的底部与底座的上表面固定连接，导轨沿左右方向固定设置在底座上且平行间隔设置两条，右移动模块的底部与导轨滑动配合连接，右移动模块的右侧设置有固定座，固定座与底座固定连接，右移动模块和固定座之间沿左右方向设置有伸缩气缸，伸缩气缸的固定端与固定座固定连接，伸缩气缸的伸缩端与右移动模块固定连接；所述左固定模块的内部设置有轴线沿竖直方向的半圆柱形的左浇筑腔，右移动模块的内部设置有轴线沿竖直方向的半圆柱形的右浇筑腔，当右移动模块在伸缩气缸的带动下沿导轨运动至最左端时，左浇筑腔与右浇筑腔形成一个完整的圆柱形的浇筑腔，左浇筑腔的上端开口与右浇筑腔的上端开口形成一个完整的圆形的浇注口；所述左浇筑腔的右端面的上下左右处均固定设置有长方体形的定位块，右浇筑腔的左端面上设置有与定位块适配的定位槽，当右移动模块在伸缩气缸的带动下沿导轨运动至最左端时，左浇筑腔的右端面与右浇筑腔的左端面贴合设置，定位块插入定位槽的内部；所述左固定模块的内部设置有左冷却管道，左冷却管道成螺旋状均布在左浇筑腔的圆周面的左侧，左冷却管道连接有左进水口和左出水口，右移动模块的内部设置有右冷却管道，右冷却管道成螺旋状均布在右浇筑腔的圆周面的右侧，右冷却管道连接有右进水口和右出水口。

优选地，所述右移动模块在伸缩气缸的带动下沿导轨运动至最左端时，左固定模块和右移动模块采用卡扣连接，即左固定模块的右端固定设置有卡扣座，右移动模块的左端固定设置有卡和部，卡扣座与卡和部配合连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型设计圆柱形的模具，具有循环水快速冷却功能和自动脱模加紧功能，且单块锭重量大，效率高，节省人力；右移动模块通过伸缩气缸带动沿导轨运动，运行平稳，省时省力；定位槽和定位块方便左浇筑腔和右浇筑腔对齐；左冷却管道和右冷却管道可以对浇筑腔加速进行冷却，减少了冷却时间；卡扣防止在浇筑过程中左浇筑腔和右浇筑腔发生相对运动，保证浇筑效果。总之，本实用新型提高了金属铸锭的效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座，2、左固定模块，3、左浇筑腔，4、定位块，5、导轨，6、右移动模块，7、伸缩气缸，8、固定座，9、右浇筑腔，10、定位槽，11、右进水口，12、左进水口，13、左出水口，14、左冷却管道，15、右出水口，16、右冷却管道。