[实用新型]一种大通道管式过滤膜

说明书

本实用新型提供的一种大通道管式过滤膜，包括管体、过滤膜和连接接头；所述的链接接头位于所述的管体的一端，预所述的管体固定连接；所述的过滤膜位于所述的管体的内部，沿所述的管体方向延伸，固定在所述的管体的内部。本实用新型提供的一种大通道管式过滤膜，采用编织纤维管内套无纺布管用钢管支撑后，加环氧树脂，放入烤箱加热定型后，内层再涂PVDF,PES/PS,PA材料涂层，可以将膜管做到24mm以上，强度大，废水流道大，抗压能力强，废水在膜管内流速大，不容易造成膜堵塞，同时由于膜管直径大，可以采用管道清洗球清洗膜内壁，提高了膜清洗效率，膜通量恢复快。

技术领域

本实用新型涉及一种大通道管式过滤膜。

背景技术

管式超滤过滤膜作为污水处理的核心部件被广泛使用，但是传统的管式过滤膜都是无纺布做为膜的支撑层，支撑强度差，做出来的管膜最大只能到12mm，同时抗压能力也差，一般运行压力只能2.5公斤，对于再大的管道无法做到支撑，因此在管内的废液流通速度就无法提高，容易造成过滤管的堵塞，影响过滤效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种大通道管式过滤膜，旨在改进过滤膜结构，采用编织纤维管内套无纺布管用钢管支撑，提高过滤膜的强度和抗压能力，提高废水再膜管内的流速，降低过滤膜的堵塞率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大通道管式过滤膜，包括管体、过滤膜和连接接头；所述的连接接头位于所述的管体的一端，预所述的管体固定连接；所述的过滤膜位于所述的管体的内部，沿所述的管体方向延伸，固定在所述的管体的内部；

所述的过滤膜采用三层结构，包括外层、中间层和内层，三层滤膜相互固定连接；所述的外层采用纤维贬值层，位于所述的过滤膜的最外层；所述的中间层采用无纺布编织层，位于所述的过滤膜的中间位置；所述的内层采用材料涂层，位于所述的过滤膜的最内层。

进一步的，所述的过滤膜的两端设置有灌封胶，所述的灌封胶与所述的过滤膜和管体的内壁分别固定连接。

进一步的，所述的过滤膜与所述的管体之间设置有过滤间隙，汇集过滤出的清液。

进一步的，所述的内层采用PVDF、PES、PS或PA涂层。

进一步的，所述的连接接头和管体均采用UPVC材料。

进一步的，所述的连接接头设置有两个，对称分布在所述的管体的两端；每一个所述的连接接头设置有外螺纹，与过滤用管道相配合。

进一步的，所述的连接接头上还设置有清液出口；所述的清液出口贯穿所述的连接接头，联通所述的管体的内外。

进一步的，所述的清液出口的内壁上设置有内螺纹，与出液用的管道相配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种大通道管式过滤膜，采用编织纤维管内套无纺布管用钢管支撑后，加环氧树脂，放入烤箱加热定型后，内层再涂PVDF,PES/PS,PA材料涂层，可以将膜管做到24mm以上，强度大，废水流道大，抗压能力强，废水在膜管内流速大，不容易造成膜堵塞，同时由于膜管直径大，可以采用管道清洗球清洗膜内壁，提高了膜清洗效率，膜通量恢复快。

附图说明

图1示出本实用新型的主剖视图。

图2示出本实用新型的A处放大图。

1.管体、2.过滤膜、3.连接接头、4.外层、5.中间层、6.内层、7.外螺纹、8. 清液出口、9.内螺纹、10.过滤间隙、11.灌封胶。

一种大通道管式过滤膜，包括管体1、过滤膜2和连接接头3；所述的连接接头位于所述的管体1的一端，预所述的管体1固定连接；所述的过滤膜2位于所述的管体1的内部，沿所述的管体1方向延伸，固定在所述的管体1的内部；