[实用新型]模具断冲针自动化监测控制系统

说明书

本实用新型涉及的一种模具断冲针自动化监测控制系统，它包括模具模块、监测模块和压力机及PLC控制系统，所述模具模块通过监测模块与压力机及PLC控制系统连接，所述模具模块包括若干个模具冲针，所述监测模块包括电源、信号输入端口、信号输出端口以及继电器单元，每个模具冲针的被监测处均与对应的信号输入端口连接，所述电源、模具冲针、信号输入端口以及继电器单元形成闭合电路，所有的继电器单元的输出端口串联后与信号输出端口连接，并连通压力机及PLC控制系统，形成一个闭合回路。本实用新型实现自动化实时监测模具断冲针异常并及时反馈断冲针信号，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种模具保护器，尤其涉及一种模具断冲针自动化监测控制系统，属于模具保护控制技术领域。

背景技术

在现代化模具工业中的冲压、锻压、精冲生产方面，均不同程度的实现了半自动化或全自动化。生产制程由早期的人员密集型产业模式逐步向无人工厂自动化生产模式转型；由简陋单一的工程模具向高精密连续模甚至大型连续模、多工位机械手传送模方面转变；由生产操作员目视化跟踪作业向光机电一体化自动监测控制技术升级。由此，也在自动化监测控制技术领域对模具设计、加工、制造乃至工业自动化生产升级的各个技术环节提出了更严峻的要求和挑战。

为应模具冲压高速自动化生产的需要，一般模具从业人员都会在模具上设计安装众多的光机电一体化感应监测控制系统，如常用的连续模误送料监测装置、电子模行业通用的下死点检知装置、多工位机械手传送模和连续模的自动化出料光电感应装置等压力机周边附属装备，以自动监测压力机和模具的实时工作状态，确保自动化生产环节的稳定可靠运行，并期望在压力机或模具出现异常工况时能及时将监测信号反馈到机床PLC控制系统予以及时响应并实现快速停机，同时发出声光报警信号以提醒设备操作人员和模具人员及时检修，避免造成大批量的在制品不良、生产报废、模具打裂、爆模、设备损坏及人员伤残等重大事故发生，将经济损失降到最低限度。

但是，对于冲压、锻造、精冲行业自动化生产系统，尤其是一些厚材冲孔模、连续模、高强钢制品冲压模、多工位传送模等高速自动化生产的工业企业，厚材冲孔易发生断冲针问题，对于一些厚材上的冲小孔，冲针因其自身强度弱，且被加工板料的抗拉强度、抗压强度和抗冲剪强度都很大的情况下，冲针的折断和拉裂时有发生。同时，在一些受力不均匀或产生侧向拉应力、压应力等应变复杂的汽车覆盖件的拉延模、整型模、修边冲孔模的冲小孔工序，其冲针因受力工况复杂多变，更易产生频繁的应力折断或拉断。且上述情况的冲针断裂具有相当大的随机性和偶发性，无法事前预判哪些冲针会在什么时段、什么工况下断掉，甚至在冲针正常设计寿命内出现不可预知的断裂。因生产中模具断冲针未被产线人员及时发现，掉落的冲针直接造成模板打裂甚至爆模的发生，模具维修或重制成本耗资巨大。同时，因为成百上千件的冲制件半成品漏冲孔不良未被发现并流到了下游主机厂客户产线总装生产时才被告知，再花费大量的人力物力资源去批量性返工。以上问题给冲压生产企业和总装客户主机厂均造成了极其重大的经济损失和订单交期延误损失，更严重的是有些半成品因无法返修而直接报废。

目前，对于上述问题，现有的解决方法是：一则由模具维修人员对模具进行定期维保，对有可能发生潜在断裂隐患的冲针提前更换，在未达到冲针设计寿命时即提前整批更换掉，造成很多的冲针耗材过早的提前报废，无法充分利用其应有价值而产生严重浪费，即便如此，仍无法确保更换后的新冲针在什么时候、什么工况会发生不可预知的断裂；二则是在模具冲针断裂并被产线巡检人员发现后，人为操控整条自动化生产线停机，再安排模具维修人员予以拆模检修并更换掉断裂的冲针、打坏的模板等，挑选出因漏冲孔或模具打坏而报废的在制品冲压件，此时也已造成了在制品冲压件的批量性不良、报废、模具打坏、压力机打坏的事实，更有甚之可能已经对压力机设备硬件本身造成了不可逆转的损伤，生产成本损失重大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种模具断冲针自动化监测控制系统，提供一种实现自动化实时监测模具断冲针异常并及时反馈断冲针信号的控制系统，提升模具冲压行业的生产效率，降低生产成本，增加社会效益。