[实用新型]一种TPU吹塑机的薄膜冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种TPU吹塑机的薄膜冷却机构，包括吹塑装置本体，所述吹塑装置本体的顶部通过轴承活动连接有导辊，所述吹塑装置本体的输出端设置有薄膜本体，所述薄膜本体远离吹塑装置本体的一端延伸至导辊的顶部并与导辊的表面接触，所述吹塑装置本体的左侧与右侧均开设有活动槽，所述活动槽位于导辊的底部，所述吹塑装置本体内部的前侧与后侧均活动连接有位于活动槽内部的塑型杆。该TPU吹塑机的薄膜冷却机构，解决了现有的吹塑机不具备冷却功能，TPU薄膜在运输收纳过程中容易出现延展，导致TPU薄膜的宽度出现改变，不便于TPU薄膜后续处理的问题，该TPU吹塑机的薄膜冷却机构，具备对TPU薄膜进行冷却等优点。

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜生产技术领域，具体为一种TPU吹塑机的薄膜冷却机构。

背景技术

TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，是一种热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。

近年来，由于新产品不断的开发，TPU薄膜的用量正持续地增加中，TPU薄膜在生产过程中需要使用吹塑机进行塑型生产，但是现有的吹塑机不具备冷却功能，TPU薄膜在运输收纳过程中容易出现延展，导致TPU薄膜的宽度出现改变，不便于TPU薄膜的后续处理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TPU吹塑机的薄膜冷却机构，具备对TPU薄膜进行冷却等优点，解决了现有的吹塑机不具备冷却功能，TPU薄膜在运输收纳过程中容易出现延展，导致TPU薄膜的宽度出现改变，不便于TPU薄膜后续处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU吹塑机的薄膜冷却机构，包括吹塑装置本体，所述吹塑装置本体的顶部通过轴承活动连接有导辊，所述吹塑装置本体的输出端设置有薄膜本体，所述薄膜本体远离吹塑装置本体的一端延伸至导辊的顶部并与导辊的表面接触，所述吹塑装置本体的左侧与右侧均开设有活动槽，所述活动槽位于导辊的底部，所述吹塑装置本体内部的前侧与后侧均活动连接有位于活动槽内部的塑型杆，所述塑型杆位于导辊的底部，所述塑型杆位于薄膜本体的外侧，所述塑型杆与活动槽滑动连接，所述吹塑装置本体的左侧设置有风机，所述风机的输出端连通有波纹管，所述吹塑装置本体正面的左侧与右侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冷却管，所述冷却管的底部开设有出风孔，所述波纹管远离风机的一端与冷却管的左侧连通。

优选的，所述导辊的右端贯穿至吹塑装置本体的右侧，所述吹塑装置本体的右侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端与导辊的右端固定连接。

优选的，所述传动电机与风机的底部均固定连接有支架，所述支架的内侧与吹塑装置本体的表面固定连接。

优选的，所述风机输入端的左侧活动连接有滤芯，所述风机输入端的左端延伸至滤芯的内部并与滤芯螺纹连接。

优选的，所述塑型杆的表面套设有回转套，所述回转套的材质为硅胶，所述回转套与塑型杆活动连接。

优选的，所述吹塑装置本体的左侧与右侧均活动连接有套设在塑型杆表面的螺套，所述螺套与塑型杆螺纹连接，所述螺套的内侧与吹塑装置本体的表面接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TPU吹塑机的薄膜冷却机构，具备以下有益效果：