[实用新型]一种起重机的悬臂

说明书

本实用新型公开了一种起重机的悬臂，包括悬臂连接座和连接在悬臂连接座一相对两侧的主悬臂和副悬臂；所述悬臂连接座包括连接筒、安装板、加强罩和连接法兰，所述安装板的中部开有圆形的通孔，所述连接筒穿过所述通孔与所述安装板连接，所述加强罩的形状为喇叭状，所述加强罩套设在所述连接筒外侧且所述加强罩的直径较大的一端朝向所述安装板，所述连接法兰设置在所述加强罩直径较小的一端，所述连接法兰与所述连接筒的一端端部同轴连接，所述连接筒的侧面开有连接孔，所述连接孔设置在所述安装板远离所述加强罩的一侧，本实用新型的悬臂通过在立柱与主悬臂之间设置悬臂连接座，使得立柱与主悬臂之间的连接强度更高、主悬臂的稳定性更好。

技术领域

本实用新型涉及起重器械技术领域，特别是涉及一种起重机的悬臂。

背景技术

传统的起重机的悬臂大多依靠悬臂与立柱之间的加强筋进行结构加强，这种方式的缺点在于结构稳定性不足、结构强度较低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种起重机的悬臂及其悬臂加工方法，该悬臂通过在立柱与主悬臂之间设置悬臂连接座，使得立柱与主悬臂之间的连接强度更高、主悬臂的稳定性更好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起重机的悬臂及其悬臂加工方法，包括悬臂连接座和连接在悬臂连接座一相对两侧的主悬臂和副悬臂。

所述悬臂连接座包括连接筒、安装板、加强罩和连接法兰，所述安装板的中部开有圆形的通孔，所述连接筒穿过所述通孔与所述安装板连接，所述加强罩的形状为喇叭状，所述加强罩套设在所述连接筒外侧且所述加强罩的直径较大的一端朝向所述安装板，所述连接法兰设置在所述加强罩直径较小的一端，所述连接法兰与所述连接筒的一端端部同轴连接，所述连接筒的侧面开有连接孔，所述连接孔设置在所述安装板远离所述加强罩的一侧。

上述结构中，所述主悬臂用于安装电动葫芦，所述副悬臂用于装载配重，本实用新型的悬臂在工作时，所述主悬臂和副悬臂均能够通过所述悬臂连接座得到有效的支撑，需要旋转时立柱上的旋转机构直接驱动悬臂连接座旋转。

本实用新型的悬臂通过在立柱与主副悬臂之间设置悬臂连接座，使得立柱能够通过悬臂连接座对主悬臂和副悬臂提供稳定的支撑，悬臂整体的结构强度更高，主副悬臂旋转时的稳定性更好。

优选的，所述连接筒的侧面等角度间隔环绕设置有若干加强板，所述加强板包括三角板和若干加固板，所述三角板为直角三角板，所述加固板设置在所述三角板的斜面的两侧，所述加固板上开有螺纹孔且该螺纹孔的轴线垂直于所述三角板的斜面，所述三角板的斜边与所述加强罩的内壁相匹配，所述加强罩上对应所述加固板上的螺纹孔开有相匹配的螺纹孔。

在连接筒与安装板之间、连接筒与加强罩之间设置加强板，能够有效增强悬臂连接座的结构强度，进一步的提升悬臂的稳定性。

优选的，所述主悬臂和副悬臂通过所述悬臂连接座上的连接孔和安装板安装在所述悬臂连接座的一相对两侧。

主悬臂和副悬臂均通过连接孔和安装板安装在悬臂连接座上，连接更加稳定，结构强度更高。

优选的，所述副悬臂远离悬臂连接座的一端的顶面设有配重安装槽，所述配重安装槽的槽底开有若干相互平行的通槽，所述通槽为条状槽，所述通槽的长度方向与所述副悬臂的长度方向平行。

配重安装槽用于承载配重块，在配重安装槽的槽底开通槽使得配重块设置在配重安装槽内时，能够受到通槽的限位，同时能够沿通槽进行位置的调整，以满足不同程序的配重需求。进一步的提高了悬臂的实用性。

有益效果在于：

1、本实用新型的悬臂通过在立柱与主副悬臂之间设置悬臂连接座，使得立柱能够通过悬臂连接座对主悬臂和副悬臂提供稳定的支撑，悬臂整体的结构强度更高，主副悬臂旋转时的稳定性更好；