[实用新型]十字钢冷拉加工用初步冷轧机构

说明书

本实用新型涉及一种十字钢生产装置，具体说是十字钢冷拉加工用初步冷轧机构。它的特点是包括平行并排设置的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊的大小、形状相同，上轧辊和下轧辊的侧壁上自其一端到另一端间依次设置有不少两个成型环槽，从而在上轧辊与下轧辊间形成不少于两个成型孔，成型环槽的宽度自上轧辊和下轧辊的一端到另一端间逐渐变小，宽度最大的那个成型环槽的断面呈V形，其它成型环槽的槽底均呈圆弧状，且它们侧壁的均分为两段，两段侧壁的断面均为钝角，宽度最小的那个成型环槽对应的成型孔形状与十字钢坯料的形状相同。采用该机构生产十字钢可节省原材料，没有环境污染产生，产品的表面质量较好，尺寸精度和强度较高。

技术领域

本实用新型涉及一种十字钢生产装置，具体说是用于加工脚手架系统中卡销十字钢的十字钢冷拉加工用初步冷轧机构。

背景技术

脚手架系统是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，脚手架系统中均会设置卡销十字钢。目前，脚手架系统中的卡销十字钢均是采用热轧的方式生产出十字钢坯料的，即将圆钢经过热轧机组生产出十字钢坯料的方式。然而，热轧为轧钢的原料二次成材，消耗的原材料较多，且热轧生产过程产生的环境污染严重、产品的表面质量不好、尺寸精度不高、强度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种十字钢冷拉加工用初步冷轧机构，采用该机构生产十字钢可节省原材料，没有环境污染产生，产品的表面质量较好，尺寸精度和强度较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的十字钢冷拉加工用初步冷轧机构的特点是包括平行并排设置的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊的大小、形状相同，上轧辊和下轧辊的侧壁上自其一端到另一端间依次设置有不少两个成型环槽，从而在上轧辊与下轧辊间形成不少于两个成型孔，成型环槽的宽度自上轧辊和下轧辊的一端到另一端间逐渐变小，宽度最大的那个成型环槽的断面呈V形，其它成型环槽的槽底均呈圆弧状，且它们侧壁的均分为两段，两段侧壁的断面均为钝角，宽度最小的那个成型环槽对应的成型孔形状与十字钢坯料的形状相同。

所述成型环槽有四个。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的十字钢冷拉加工用初步冷轧机构包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊的侧壁上自其一端到另一端间依次设置有不少两个成型环槽，从而在上轧辊与下轧辊间形成不少于两个成型孔，成型环槽的宽度自上轧辊和下轧辊的一端到另一端间逐渐变小，宽度最大的那个成型环槽的断面呈V形，其它成型环槽的槽底均呈圆弧状，且它们侧壁的均分为两段，两段侧壁的断面均为钝角，宽度最小的那个成型环槽对应的成型孔形状与十字钢坯料的形状相同。工作时，在常温条件下，将原材料从宽度最大的那个成型槽对应的成型孔到宽度最小的那个成型槽对应的成型孔间依次轧制，即可得到十字钢坯料。这种加工方式为冷轧，与热轧相比，原材料的使用量较少，不会污染环境，且大大提高了产品的表面质量、精度和强度。

附图说明

图1是本实用新型的十字钢冷拉加工用初步冷轧机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的十字钢冷拉加工用初步冷轧机构的包括平行并排设置的上轧辊2和下轧辊1，上轧辊2和下轧辊1的大小、形状相同，上轧辊2和下轧辊1的侧壁上自其一端到另一端间依次设置有四个成型环槽3，从而在上轧辊2与下轧辊1间形成不少于两个成型孔4，成型环槽3的宽度自上轧辊2和下轧辊1的一端到另一端间逐渐变小，宽度最大的那个成型环槽3的断面呈V形，其它成型环槽3的槽底均呈圆弧状，且它们侧壁的均分为两段，两段侧壁的断面均为钝角，宽度最小的那个成型环槽3对应的成型孔4形状与十字钢坯料的形状相同。

工作时，在常温条件下，将原材料从宽度最大的那个成型槽对应的成型孔4到宽度最小的那个成型槽对应的成型孔4间依次轧制，即可得到十字钢坯料。这种加工方式为冷轧，不会造成污染，使用的原材料少，且产品的表面质量、精度和强度均较高。