[实用新型]一种印染废水的深度处理装置

说明书

本实用新型公开了一种印染废水的深度处理装置，包括中间水池，中间水池通过管道与磁混凝反应池相连，磁混凝反应池内部通过预留孔相连，磁混凝反应池通过管道与高效沉淀池相连，高效沉淀池处理后污水通过管道外排；污泥回流系统通过水泵和管道将高效沉淀池底部的污泥打入磁混凝反应池；磁粉回收系统通过管道和水泵将高效沉淀池底部的部分污泥打入磁泥剪切装置、磁粉水力回收机、磁粉水力回收机，回收的磁粉通过重力在冲洗水的冲洗下进入磁混凝反应池。本实用新型的一种印染废水的深度处理装置，针对不同的印染废水特征，通过不同的加药组合，可以实现污水的去除COD、脱色、去除悬浮物等目的，达到排放标准，并且整个装置占地面积小，运行成本低。

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种印染废水的深度处理装置。

背景技术

有资料统计我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位，其中80％属印染废水。印染废水不仅水量大，还具有难降解污染物含量高、色度高、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。印染废水常用处理工艺主要分为生化和物化两类，常规的为先对废水进行物化预处理，然后进行生化处理，最后再进行深度处理。近年来，政府提高了水质的排放标准，原有的处理工艺已不能满足现有的排放要求，特别是对色度和COD的要求。

目前应用比较多的深度处理方法有：膜分离技术、高级氧化法、活性炭滤池、曝气生物滤池等。膜分离技术虽然具使用效果较好，但是投资大、运行费用高，还存在浓水处理问题，因此在很多情况并不合适；

高级氧化法，基于生成强氧化性羟自由基(OH.)的一种氧化技术，在印染废水中主要应有臭氧氧化法、芬顿氧化法。臭氧氧化具有相对工艺成熟的特点，脱色效果较为明显。缺点一方面是臭氧需要一定的浓度才能有效发挥作用，在此前提下，臭氧发生器功率较大，运行费用较高；另一方面印染中有些布料采用PVA浆料的，则退浆废水含有较高PVA，臭氧是无法有效降解PVA的。芬顿氧化法是二价铁离子(Fe2+)、和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，但是芬顿法需要加入酸碱来调节水的pH，造成水中含盐量增加，且产生大量二次污染的铁泥。

活性炭滤池前期运行处理效果好，但是在活性炭饱和后需要对其进行再生，但是再生工艺复杂，效率低，且整体工艺投资较高。曝气生物滤池工艺简单，但是处理能力有限，且当水质水量波动时易收到冲击。

为解决上述工艺存在的问题，有必要开发一种既能去除COD、色度，又能兼顾投资和运行成本，以克服上述技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种印染废水的深度处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种印染废水的深度处理装置，包括中间水池，所述中间水池通过管道与磁混凝反应池相连，磁混凝反应池内部通过预留孔相连，磁混凝反应池通过管道与高效沉淀池相连，高效沉淀池处理后污水通过管道外排；

污泥回流系统通过水泵和管道将高效沉淀池底部的污泥打入磁混凝反应池；

磁粉回收系统通过管道和水泵将高效沉淀池底部的部分污泥打入磁泥剪切装置、磁粉水力回收机、磁粉水力回收机，回收的磁粉通过重力在冲洗水的冲洗下进入磁混凝反应池，不含磁粉的污泥通过管道外排进入其他污泥处理设备进行处理；

加药系统通过管道向磁混凝反应池投加药剂。

优选的，深度处理装置采用碳钢焊接制造。

优选的，所述磁混凝反应分三格，分别为混合反应池、磁粉反应池和絮凝反应池，三格上均设搅拌机，三格通过预留孔相连，三格容积比例为1:1：1.3-2。

优选的，所述高效沉淀池通过管道与磁混凝反应池相连，所述高效沉淀池中安装有斜管填料，所述斜管孔径40-80mm；