[实用新型]一种钢板焊接变形控制装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板焊接变形控制装置，包括：平台钢板，平台钢板上设有垫板，垫板沿平台钢板的长度方向延伸至与平台钢板的两端相抵；多个沿平台钢板的长度方向设于平台钢板上的立柱组，立柱组包括两个沿平台钢板的宽度方向间隔设置于垫板左、右两侧的立柱；多个横梁，横梁设于两个立柱之间，且横梁高度可调式的安装于立柱上；以及多个液压千斤顶，液压千斤顶的底座可拆卸式的安装于抵接座上，且液压千斤顶的活塞杆可抵接于横梁上。本实用新型提供的钢板焊接变形控制装置中，利用抵接于墩柱板上的液压千斤顶沿墩柱板的宽度方向压制出反变形量。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钢板焊接变形控制装置。

背景技术

智能集装箱系统钢结构主体墩柱制作时，墩柱板(10604±5*1300*28mm)与纵向加强筋(10604±5*180*18mm)需进行T形装配，且两侧进行全长满焊接。由于上述部件结构尺寸大，且钢板较厚、强度高，无法预制反变形，通常只能通过调整焊接顺序来控制焊接变形。

但上述部件的焊接中由于焊接量大，因而效果极差，且变形量可多达9mm，无法满足工艺要求，严重影响了后序生产和生产进度。

实用新型内容

针对上述问题，现提供一种使用方便且变形量可控的钢板焊接变形控制装置。

具体技术方案如下：

一种钢板焊接变形控制装置，具有这样的特征，包括：

平台钢板，平台钢板上设有垫板，垫板沿平台钢板的长度方向延伸至与平台钢板的两端相抵；

多个沿平台钢板的长度方向设于平台钢板上的立柱组，立柱组包括两个沿平台钢板的宽度方向间隔设置于垫板左、右两侧的立柱；

多个横梁，横梁设于两个立柱之间，且横梁高度可调式的安装于立柱上；以及

多个液压千斤顶，液压千斤顶的底座可拆卸式的安装于抵接座上，且液压千斤顶的活塞杆可抵接于横梁上。

上述的钢板焊接变形控制装置，还具有这样的特征，立柱为C型槽钢，左、右相邻的立柱的腹板相对靠近，且立柱的腹板上沿其高度方向开设有至少两个连接孔，横梁的两端水平穿过连接孔并向外延伸。

上述的钢板焊接变形控制装置，还具有这样的特征，横梁为矩形钢管，且连接孔的纵截面呈矩形，连接孔的高度大于横梁的高度。

上述的钢板焊接变形控制装置，还具有这样的特征，抵接座为C型槽钢，抵接座沿平台钢板的长度方向延伸设置，且抵接座的腹板上设有两个相对设置的角钢，角钢沿平台钢板的宽度方向延伸设置，且角钢的一端固定连接于抵接座的腹板上，液压千斤顶的底座通过角钢滑动连接于抵接座上。

上述的钢板焊接变形控制装置，还具有这样的特征，垫板的高度大于焊接变形量。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的钢板焊接变形控制装置中，利用抵接于墩柱板上的液压千斤顶沿墩柱板的宽度方向压制出反变形量。本实用新型提供的钢板焊接变形控制装置具有结构简单、功能实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的钢板焊接变形控制装置的结构示意图。

附图中：1、平台钢板；2、垫板；3、立柱；4、横梁；5、液压千斤顶；6、抵接座；7、角钢；8、墩柱板；9、焊缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。