[实用新型]一种多球面连接的立式往复泵动力端

说明书

本实用新型涉及一种多球面连接的立式往复泵动力端，包括有斜盘、扶正套、调整球座、回拉盘及拉接杆等，其中回拉盘与斜盘之间通过定位套固定成一体，且在斜盘的背面设置了平面轴承装置，这样可调整和控制运动件之间的间隙，从而可有效地解决因由间隙带来的行程损失而最终导致泵效降低的问题，采用回拉盘与斜盘同步往复结构，确保柱塞的往复不受间隙的影响在全行程中同步回拉。另外在拉接杆与回拉盘之间还设了一滑移座，这样可通过滑移座来调整回拉盘与斜盘同步往复时的椭圆误差，确保拉接杆与扶正套运行中不干涉。

技术领域

本实用新型涉及一种能匹配于各种液力端，应用于油田和各种输送高压液体领域低压进液或高压进液的增压注水工艺的多球面连接的立式往复泵动力端，实现满足油田低进高出和高进高出的单井注水要求。

背景技术

传统往复泵的动力端为曲轴连杆机构，进行往复运动。往复泵可分为卧式和立式，但均采用曲轴、连杆、十字头，中间接杆与液力端的柱塞进行连接，通过电动机传动曲轴旋转。连杆在曲轴的曲柄中旋转往复，带动十字头、中间杆、柱塞进行往复运动对液力端的进液、排液阀、吸液排液过程来完成往复泵的功能。

目前油田在二次采油注水工艺中经常出现部分井的注入压力升高而注不进水，此时一般会进行增压注水工艺来解决，增压注水的设备大致采用以下：柱塞式液力平衡卧式往复泵、多节离心泵、压差式水力活塞泵以及液压式平衡泵等，均按进口压力与出口压力之间的压力差来进行液力平衡手段，满足动力端运动件的润滑条件不使动力端受到不平衡而发热影响运行。

增压注水的工艺一般采用多井增注，对相似压力井排列后由一台设备进行增注。常规的增注设备中可算往复式柱塞增压注水泵应用最普遍，效率也比相对设备高。但缺点是压差的不平衡率使用范围窄，所述压差不平衡会直接影响该设备的正常运行。压差就是出口压力减去进口压力之间的差，该差往往是增压泵的设计依据，因为该压差根据油田用户提供的地质情况，很难做到提供的压差值与最终在泵运行中的实际压差值达到一定的正确性，甚至只能达到50％以下。

而目前油田一泵多井的低进高出注水与集中注水方式大多都需建注水站，辅设高压管线，高压闸门等系统流程，因此投资高，且存在各路高压安全风险。

因此针对上述现状，由本申请人早期申请的一种“多球面连接的立式往复泵动力端及应用该动力端的注水泵”(公开号：CN108757362A)就有效地解决了这一技术问题，它可替代现有集中注水或一泵多井注水的工艺，实现地面无高压件，实行单井单注，并在现场能快速布置安装，从而可以为油田节约非常大的资金，也可减低各路高压安全风险。

该申请的动力端其传动部位结构主要由斜盘、推力球轴承、扶正套、拉接杆、回拉盘及调整球座等构成，是由斜盘的旋转运动，经推力球轴承、扶正套及活动球带动回拉盘在往复运行中进行上下摆动，从而带动拉接杆、柱塞联能在无干涉状况下进行上下往复运动。但由于该动力端的轴向固定是靠调整球座底部的回复弹簧进行自动补偿复位，而由于每个缸的柱塞在往复运行中斜盘旋转斜面的最低点是柱塞往复前死点，斜盘旋转中斜面的最高点是柱塞后死点，在柱塞往前运行时是靠斜盘的斜角高度形成的行程，柱塞往后运行时相似传统的设计是靠弹簧复回。但是弹簧在高速下很容易疲劳断裂，在原结构中选用回拉盘形式拉回，但轴向力控制不够，往往在实际应用中会出现运动件之间产生运动分力而脱开而产生轴向间隙，这个间隙的产生就是行程的损失，因此会导致泵效降低。

因此，为提高泵效对于目前结构的动力端，有待于做进一步的改进。

发明内容

针对现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多球面连接的立式往复泵动力端改进结构，避免行程损失，提高泵效。