[实用新型]一种车尿素生产设备

说明书

本实用新型公开的属于尿素生产技术领域，具体为一种车尿素生产设备，包括底架和递料盘，所述底架的顶部焊接有反应釜体，所述递料盘位于反应釜体的底部中间位置，本实用新型通过设置有螺旋传输杆在第一驱动电机的带动下，实现从下向上递料，避免了从上侧进行加料导致的耗时耗力，且容易导致安全隐患的问题，并且通过在内腔中设有搅拌用环型空腔，便于在转盘带动下进行搅拌，提高搅拌效率，通过设置有第二驱动电机带动的连接杆和搅拌叶，提高对汽车尿素加工搅拌的加工效率，并且通过设有隔板，实现对递料管处的密封，确保对进料的保护效果，从而可将固态原料进行调配后，从递料盘处进行递料，提高原料比例的精确程度。

技术领域

本实用新型涉及尿素生产技术领域，具体为一种车尿素生产设备。

背景技术

在汽车尿素生产过程中，经常需要将液态或固态的生产原料通过顶部对反应釜的内腔进行添加，液态原料可通过导管在增压装置下直接添加到反应釜中，而固态原料添加费时费力的同时，容易出现安全问题，并且配比不易，容易出现原料添加过多或过少导致产品质量不一的问题出现，所以需要一种生产装置来改变该状况，提高添加原料的方便快捷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车尿素生产设备，以解决上述背景技术中提出的如何实现对反应釜内快速上料的同时，便于对进料量进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车尿素生产设备，包括底架和递料盘，所述底架的顶部焊接有反应釜体，所述递料盘位于反应釜体的底部中间位置，所述反应釜体的顶部连接有进液口，所述反应釜体的右侧壁一体成型有出料口，所述出料口上安装有控制阀，所述反应釜体的内腔上侧焊接有隔板，所述隔板的顶部焊接有密封外壳，所述密封外壳的内腔中安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端底部贯穿隔板，所述第一驱动电机的输出端底部连接有转盘，所述转盘的底部中间位置焊接有螺旋传输杆，所述转盘的底部前后左右四侧均安装有固定外壳，且所述固定外壳的内腔中安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端底部贯穿固定外壳的底部外壁，所述第二驱动电机的输出端底部连接有连接杆，所述连接杆的外壁上安装有搅拌叶，所述反应釜体的内腔中焊接有密封隔板，且所述密封隔板的内腔中焊接有递料管，且所述螺旋传输杆位于递料管的内腔中，且所述递料管贯穿递料盘的底部外壁，所述递料管的底部与递料盘插接。

优选的，所述隔板上均匀嵌套有滤网，且所述转盘上开设有环形滤孔，且环形滤孔位于递料管的外圈外侧。

优选的，所述密封外壳的顶部一体成型有倾斜导液面。

优选的，所述螺旋传输杆的外壁充分与递料管的内壁贴合。

优选的，所述转盘的顶部一体成型有限位卡盘，且限位卡盘的外圈上一体成型有环形导轨，且所述隔板的内腔中开设有与环形导轨相匹配的导轨槽。

优选的，所述密封隔板的顶部一体成型有倾斜导料面，且所述密封隔板与反应釜体的内壁之间设有搅拌用环型空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型通过设置有螺旋传输杆在第一驱动电机的带动下，实现从下向上递料，避免了从上侧进行加料导致的耗时耗力，且容易导致安全隐患的问题，并且通过在内腔中设有搅拌用环型空腔，便于在转盘带动下进行搅拌，提高搅拌效率；

2)本实用新型通过设置有第二驱动电机带动的连接杆和搅拌叶，提高对汽车尿素加工搅拌的加工效率，并且通过设有隔板，实现对递料管处的密封，确保对进料的保护效果，从而可将固态原料进行调配后，从递料盘处进行递料，提高原料比例的精确程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应釜体结构示意图；

图3为本实用新型固定外壳结构示意图；