[实用新型]自动混料系统

说明书

本实用新型公开了一种自动混料系统。该系统包括：给料系统、混料系统和过滤除铁装置。给料系统包括粉体储罐和液体储罐；粉体储罐上设有粉体计量装置，液体储罐上设有液体计量装置；混料系统包括搅拌装置和与搅拌装置相连的砂磨装置；搅拌装置具有原料入口混合物料出口，原料入口与粉体储罐和液体储罐相连，搅拌装置内设有可旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有分散盘和刮壁桨；砂磨装置具有混合物料入口和混合浆料出口，混合物料入口与混合物料出口相连；过滤除铁装置与砂磨装置相连。该自动混料系统可实现不同物料的自动定量混合，并实时对搅拌装置内壁上附着的物料进行清理，且通过混料系统对物料进行两阶段混合，可以进一步提高所得物料的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体而言，本实用新型涉及自动混料系统。

背景技术

固态粉体与固态粉体间、固态粉体与液体间的混合是在现代工业生产中最常见的生产工艺，特别在锂电池生产的制浆工艺中最为突出。在锂离子电池的生产过程中，需要将各种粉体和液体的原材料按一定的顺序和时间投放到搅拌机进行搅拌，进而形成具有一定粘度、固含量和流变特性的浆料。对于混料系统的需求朝着高效率、高稳定性、高质量、低耗能和环保方向发展。

现有的混料系统在实际使用中，大多会遇到搅拌设备内壁无法自动刮壁需要人工手动刮壁及物料分散不充分、团聚颗粒很难打散等问题。如中国专利CN207745832U提供了一种自动投料系统，包括料桶、隔膜泵、储罐和搅拌装置，其搅拌装置通过独立工作的两个搅拌机实现快速搅拌与慢速搅拌，搅拌桶中的原料流出时，可以通过第一搅拌机继续进行慢速搅拌，减慢物原料流出时的沉淀，但是对于混料系统的自动刮壁、物料分散不充分、团聚颗粒难打散等问题没有很好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出自动混料系统。该自动混料系统可以实现不同物料的自动定量混合，并实时对搅拌装置内壁上附着的物料进行清理，且通过混料系统对物料进行两阶段混合，可以进一步提高所得物料的混合效果。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种自动混料系统。根据本实用新型的实施例，该自动混料系统包括：

给料系统，所述给料系统包括粉体储罐和液体储罐；其中，所述粉体储罐上设有粉体计量装置，所述液体储罐上设有液体计量装置；

混料系统，所述混料系统包括搅拌装置和与所述搅拌装置相连的砂磨装置；其中，

所述搅拌装置具有原料入口混合物料出口，所述原料入口与所述粉体储罐和所述液体储罐相连，所述搅拌装置内设有可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设有分散盘和刮壁桨；

所述砂磨装置具有混合物料入口和混合浆料出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；

过滤除铁装置，所述过滤除铁装置与所述砂磨装置中的所述混合浆料出口相连。

由此，根据本实用新型实施例的自动混料系统包括给料系统和混料系统两个子系统和与混料系统的相连的过滤除铁装置。给料系统可将粉体储罐和液体储罐中的待混合物料计量按配方比例后自动供给至混料系统中。在混料系统中，物料首先经搅拌装置进行第一阶段的混合，搅拌装置中的分散盘可以对物料进行高效分散，刮壁桨可在物料混合的过程中实时在线自动清理附着在搅拌装置内壁的物料。搅拌装置输出的混料进一步进入砂磨装置进行第二阶段的混合，研磨得到浆料。通过搅拌装置和砂磨装置协同对物料分别进行第一和第二阶段混合，可以很好地解决混料中团聚颗粒难以分散的问题，进一步提高物料的混合效果。进一步地，混合得到浆料进入过滤除铁装置，拦截去除浆料中的大颗粒物料并将磁性物料去除。此外，本实用新型的自动混料系统还可以节约大量人力、降低生产成本。

任选的，所述给料系统包括至少一个所述粉体储罐和至少一个所述液体储罐。

任选的，所述原料入口与所述粉体储罐之间设有自动落料装置。