[实用新型]一种橡胶制品成型模具有效
申请号: | 201920989676.6 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN210851096U | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
发明(设计)人: | 周娟如 | 申请(专利权)人: | 青岛华润达工业品制造有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/68;B29C45/42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶制品 成型 模具 | ||
本实用新型公开了一种橡胶制品成型模具,包括底座、伸缩气缸和上模板,所述底座的顶部固定有下模板,且下模板的上端面开设有模腔,所述伸缩气缸安装于支架的顶部,所述导柱位于固定座内,且固定座安装于支架顶部的内侧,所述导柱的下端面焊接有底板,且底板的底部安装有吸盘,所述上模板上开设有注塑口,且上模板的外侧与支架的内壁之间固定有弹簧,所述上模板的底部安装有限位块,且限位块位于限位槽内,并且限位槽开设于下模板的上端面。该橡胶制品成型模具,通过上模板的横向移动,将模腔的位置暴露出来,避免传统的上模板上下移动时容易发生的危险,同时可以通过吸盘将成型模具自动吸出收集。
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品技术领域,具体为一种橡胶制品成型模具。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,广泛用于工业和生活各方面,在橡胶的生产加工中,需要通过注塑成型模具对其进行各种形状的加工制造,然而现有的成型模具存在以下问题:
然而现有的成型模具,上模一般是上下移动的,通过多个气缸带动运行,成本增加,同时容易导致上模掉落发生意外,模具成型后大都采用手动取出,费时费力,同时模具温度较高,容易对工作人员带来伤害。
针对上述问题,急需在原有成型模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品成型模具,以解决上述背景技术提出现有的成型模具上模上下移动,动力成本高,容易发生危险,同时模具手动取出,费时费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶制品成型模具,包括底座、伸缩气缸和上模板,所述底座的顶部固定有下模板,且下模板的上端面开设有模腔,并且底座的顶部边缘处焊接有支架,所述伸缩气缸安装于支架的顶部,且伸缩气缸的输出端连接有导柱,并且导柱的外侧固定有对接块,所述导柱位于固定座内,且固定座安装于支架顶部的内侧,所述导柱的下端面焊接有底板,且底板的底部安装有吸盘,所述上模板上开设有注塑口,且上模板的外侧与支架的内壁之间固定有弹簧,所述上模板的底部安装有限位块,且限位块位于限位槽内,并且限位槽开设于下模板的上端面。
优选的,所述固定座的内侧轴连接有齿辊,且齿辊通过钢丝绳与上模板的外侧相连接,所述钢丝绳的中部贯穿滑轮,且滑轮安装于支架的内侧。
优选的,所述齿辊与对接块之间相互啮合,且对接块等间距分布于导柱的外侧。
优选的,所述吸盘等间距分布于底板的底部,且底板的横截面面积小于模腔的横截面面积,并且底板与模腔之间共中心轴线。
优选的,所述弹簧与支架和上模板之间均为焊接一体化结构,且弹簧关于上模板的中心轴线对称设置有2组。
优选的,所述限位块与限位槽之间滑动连接,且限位块的外轮廓与限位槽的内轮廓之间相互贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该橡胶制品成型模具,通过上模板的横向移动,将模腔的位置暴露出来,避免传统的上模板上下移动时容易发生的危险,同时可以通过吸盘将成型模具自动吸出收集;
1.通过设置的齿辊与对接块之间相互啮合,使得导柱在上下移动时,可以带动齿辊的转动,从而通过齿辊对钢丝绳的缠绕将上模板向两侧拉开,将模腔的位置暴露出来,同时限位块和限位槽的设置保持上模板的稳定运行;
2.通过设置的等间距在底板上的吸盘,同时底板与模腔之间共中心轴线,可以通过吸盘与成型模具接触,将成型模具自动取出,同时保持成型模具的稳定取出。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型侧剖结构示意图;
图3为本实用新型固定座俯视结构示意图;
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