[实用新型]一种聚合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种聚合反应釜，包括釜体以及釜体外侧所设的保温层，所述保温层在上方设有换热介质出口，聚合反应釜设有搅拌装置，其搅拌轴伸入釜体内并在下方设置两层搅拌桨，该两层搅拌桨之间设置有一换热介质循环管；所述换热介质循环管大致呈正三角形绕设，其进口端和出口端在正三角形的一个角上相邻设置，并且，进口端贴近釜体内壁向上穿出釜体的上封盖，出口端则向下穿过釜体进入釜体与保温层之间的夹层中。本实用新型通过内置的换热介质循环管可以实现快速的热交换，有利于提升加热或冷却速率；并且，保温层可以有效减少加热或冷却过程中热量与空气交换造成的损失，提升加热或冷却速率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说，是关于一种可用于实验室等场合的聚合反应釜。

背景技术

高分子聚合反应是将单体加入放到聚合反应釜中，然后控制反应条件进行聚合反应。聚合反应过程中，开始时需要升温诱导反应，反应开始后放热迅速，产生大量的热，需要快速转移走过多的热量，以便控制好聚合反应温度，保证聚合反应的正常进行。

一般聚合反应在引发聚合阶段会产生大量热，现有技术中这些热量是采用低温水通过反应釜外部的夹套来交换出去，这种方式降温效率较慢。目前，实验室用的聚合反应釜常采用双层玻璃反应釜，夹层可通上不同的冷热源介质进行加热或冷却循环。在加热升温的过程中，与空气接触的一面会带来热量的损失，降低了加热速率，同时造成能源的浪费。

因此有必要加以改进。

实用新型内容

有鉴于现有聚合反应釜所存在的上述缺点和不足，本实用新型提供了一种改进的聚合反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚合反应釜，包括釜体以及釜体外侧所设的保温层，所述保温层在上方设有换热介质出口，聚合反应釜设有搅拌装置，其搅拌轴伸入釜体内并在下方设置两层搅拌桨，该两层搅拌桨之间设置有一换热介质循环管；

所述换热介质循环管大致呈正三角形绕设，其进口端和出口端在大致呈正三角形绕设的循环管的一个角上相邻设置，并且，进口端贴近釜体内壁向上穿出釜体的上封盖，出口端则向下穿过釜体进入釜体与保温层之间的夹层中。

根据本实用新型，所述釜体的内壁上对应大致呈正三角形绕设的循环管的每个角的位置处设有固定件，用于将大致呈正三角形绕设的循环管固定于两层搅拌桨之间的适当位置。

根据本实用新型，所述釜体的内壁上对应于所述循环管的进口端管段以及出口端管段的位置设有固定件，用于将进口端管段以及出口端管段固定在釜体内贴近釜体内壁的位置上。

根据本实用新型的优选实施例，所述两层搅拌桨的下层搅拌桨设有三个搅拌桨叶，按120°的间隔均匀分布。

优选的，所述每个桨叶的长度略小于大致呈正三角形绕设的每个角上的换热介质循环管到正三角形中心的距离。

进一步的，所述上层搅拌桨的搅拌桨叶设置与下层搅拌桨相同。

本实用新型的聚合反应釜具有以下有益效果：

1、通过内置的换热介质循环管可以实现快速的热交换，有利于提升加热或冷却速率。

2、保温层可以有效减少加热或冷却过程中热量与空气交换造成的损失，提升加热或冷却速率。

3、带有两层三叶片搅拌桨叶的搅拌桨，能够很好的对液体进行搅拌，使溶液均匀，同时热量传递的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的聚合反应釜的截面示意图。

图2为两层搅拌桨之间的换热介质循环管的俯视图。

图3为下层搅拌桨叶的俯视图。