[实用新型]铸件冷铁面的排气装置

说明书

一种铸件冷铁面的排气装置，设有：冷铁，该冷铁设置在铸件上面，其中，冷铁相对的端面内贯穿有数个排气道，排气道内填充有覆膜砂，且在铸件生产过程中，该排气道令气体通过设置在冷铁中排气道内的覆膜砂溢出。本实用新型在铸件生产过程中，不仅能够对铸造生产过程中的厚大热节部位进行激冷，而且，还解决了铸件表面气体溢出的问题，有助于气体的溢出，减少铸件气孔类的不良率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及排气装置，尤其涉及一种铸件冷铁面的排气装置。属于机械铸造领域。

背景技术

目前，在铸造生产过程中，由于树脂、水、型腔中的气体无法及时排出，因此，导致其在铁液凝固过程中，容易形成铸件表面的重皮、针孔和气孔，通常简称气孔；而铸件在生产过程中，通常在需要激冷的部位使用冷铁，但是，在使用冷铁的部位，由于冷铁无法将铸件表面的气体溢出，因此，在冷铁部位上经常会产生重皮、针孔、气孔，通常简称气孔。

为了解决上述问题，使用包砂冷铁、刷涂料或增加溢流包的方法来改善铸件表面的气孔问题，但上述这些方法都无法彻底解决此类气孔不良的问题。因此，造成铸件成品率极低，既浪费了资源，又增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种铸件冷铁面的排气装置，其在铸件生产过程中，不仅能够对铸造生产过程中的厚大热节部位进行激冷，而且，还解决了铸件表面气体溢出的问题，减少铸件气孔类的不良率，降低了生产成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种铸件冷铁面的排气装置，其特征在于：设有：冷铁，该冷铁设置在铸件上面，其中，冷铁相对的端面内贯穿有数个排气道，排气道内填充有覆膜砂，且在铸件生产过程中，该排气道令气体通过设置在冷铁中排气道内的覆膜砂溢出。

所述冷铁为方形体，方形体与排气道之间的上部设有一凸台，该凸台起到固定作用，令冷铁固定在覆膜砂上。

所述排气道为“U”字形或是“V”字形及半圆形。

所述排气道贯穿于方形体的冷铁的相对的两个端面内。

所述冷铁在铸件的下方，令冷铁的排气道与铸件的排气通道顺畅对接。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其在铸件生产过程中，不仅能够对铸造生产过程中的厚大热节部位进行激冷，而且，还解决了铸件表面气体溢出的问题，有助于气体的溢出，减少铸件气孔类的不良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构安装在铸件上的主视示意图。

图2为本实用新型结构安装在铸件上的侧视示意图。

图3为本实用新型局部放大示意图。

图中主要标号说明：

1.铸件、2.冷铁、3.排气道、4.覆膜砂。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型设有：冷铁2，该冷铁2采用覆膜砂固定冷铁的方式设置在铸件1上面，其中，冷铁2相对的两个端面内贯穿有数个排气道3(本实施例为一个，也可以是多个)，排气道3内填充有覆膜砂4，且在铸件生产过程中，该排气道3令气体通过设置在冷铁2中排气道3内的覆膜砂溢出。

上述冷铁2为方形体，方形体与排气道3之间的上部设有一凸台，该凸台起到固定作用，并使冷铁固定在覆膜砂上；冷铁2在铸件的下方，并使冷铁2的排气道3与铸件1的排气通道顺畅对接。

上述排气道3为“U”字形或是“V”字形及半圆形，且排气道3贯穿于方形体的冷铁2的相对的两个端面内。