[实用新型]一种发酵空气预处理系统

权利要求书

1.一种发酵空气预处理系统，其特征在于：包括内置有热管的空气加热器、空气冷却器和气液分离器，其中空气加热器为立式结构，空气加热器内通过绝热隔板分隔成上下二个封闭空间，上部空间是冷湿空气被加热的区域，下部空间是热空气放热的区域，热管贯穿绝热隔板设置，在绝热隔板下面是蒸发段，在绝热隔板上面是冷凝段，空气加热器的左侧上部和下部分别开设有系统空气出口和空气进口，空气加热器的右侧下部开设有与空气冷却器相连接的第一接口，在空气加热器内下部设有空气旁路通道，空气旁路通道内设有调节阀；

空气冷却器和气液分离器左右组合设置在一卧式的压力容器壳体内，该壳体的左侧开设有与空气加热器的第一接口相连接的进气接口，壳体的右侧开设出气接口，出气接口通过内部空气管路与空气加热器的右侧上部的第二接口相连接；

空气冷却器是由若干组沿壳体长度方向竖直设置的换热单元组成，从空气加热器的空气进口进入的空气经蒸发段、旁路通道后从第一接口进入空气冷却器冷却，壳体底部开设有供换热单元冷却后产生的冷凝液排出的第一排液口；

气液分离器设置在壳体内位于空气冷却器的右侧，气液分离器包括多个分离单元管，分离单元管沿壳体的长度方向水平均布在空气流经的圆截面上，壳体底部设有供湿空气经凝聚、离心沉降后产生的液滴排出的第二排液口。

2.根据权利要求1所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述绝热隔板的厚度在10～30mm之间，空气加热器内上下两部分的空气流体压力基本平衡。

3.根据权利要求1所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述空气旁路通道是由管道、设置在管道内的调节阀以及操作杆组成，管道设置在热管下方，操作杆的一端与调节阀相连接，另一端伸出于空气加热器外，当进入系统的热空气在蒸发段放热过多，超过冷凝段冷湿空气的加热需求时，通过旋转操作杆调节调节阀的开度，即调节走旁路通道的空气流量，实现对系统空气出口的空气温度的恒定控制。

4.根据权利要求1所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述换热单元不少于二组，每组换热单位包括筒状的翅片换热管，翅片换热管竖直于壳体的长度方向设置，翅片换热管的上下两端开口处设有上管箱和下管箱，上管箱和下管箱分别伸出壳体外，上管箱上可拆卸地盖设有焊接有进水接管和出水接管的上盖板，下管箱的下端可拆卸地盖设有焊接有排污接管的下盖板。

5.根据权利要求4所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述上管箱是由焊接在翅片换热管上的矩形管板、矩形接管、矩形法兰和管程分隔板组成，冷却水从上盖板的进水接管进入上管箱、换热管内部、下管箱、再向上经换热管内部、上管箱，最后从出水接管引出。

6.根据权利要求5所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述矩形管板焊接固定在矩形接管内，矩形管板的平面长、宽尺寸都小于筒体直径，其厚度在12～20mm之间。

7.根据权利要求6所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述下管箱与上管箱对称设置，下管箱的结构与上管箱基本相同，不同之处在于下管箱的管程分隔板比上管箱的管程分隔板少一块，管程分隔板是根据管程数设定，如果管程数是2，则下管箱内没有分隔板。

8.根据权利要求7所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述上盖板和下盖板为对称设置的矩形盖板，上盖板和下盖板密封盖设在上管箱和下管箱的上端和下端，上盖板和下盖板通过螺栓与上管箱和下管箱上的矩形法兰可拆卸地连接固定。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述分离单元管内含导流和稳流装置，分离单元管的末端设有出气接口和排液接口，排液接口排出的液滴最终从第二排液口排出壳体，排气口排出的饱和湿空气最终从出气接口排出。