[实用新型]一种钒的氧化物粉末混料装置

说明书

本实用新型提供了一种钒的氧化物粉末混料装置，属于冶金设备技术领域。本混料装置包括混料罐、提升机、回料管和喷液管，提升机包括壳体、转动连接在壳体内的主动滚轮、转动连接在壳体内的被动滚轮、牵引在主动滚轮和被动滚轮之间的提升带和若干块等间距固定在提升带外侧面上的载料板，壳体的下半段位于混料罐内；提升机以主动滚轮与被动滚轮之间的连线为界分为提升段和下料段，回料管的两端分别连接下料段的顶部和混料罐的顶部，壳体上具有位于混料罐内的下料段处的缺口，喷液管朝向回料管的出口的下方。本实用新型具有能够提高混合效率和防止结块等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种钒的氧化物粉末混料装置。

背景技术

钒氮合金生产过程中，需要将粉末状的钒的氧化物、碳质粉剂和粘结剂等混合均匀，压制成块后在氮气气氛下连续加入回转窑中，然后烧结成钒氮合金块，粉末状的钒的氧化物在与碳质粉剂和粘结剂等溶剂类物料混合过程中，搅拌难度较大，粉末固体与液体的混合随着液体的不断的增多，粘结剂和湿度提升对搅拌的阻力逐渐增大，且在物料混合均匀前已成块严重，液体在氧化物中的混合均匀性难以保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒的氧化物粉末混料装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何有效的降低混料过程中物料板结成块的可能性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒的氧化物粉末混料装置，其特征在于，本混料装置包括混料罐、提升机、回料管和喷液管，所述提升机包括壳体、转动连接在壳体内的主动滚轮、转动连接在壳体内的被动滚轮、牵引在主动滚轮和被动滚轮之间的提升带和若干块等间距固定在提升带外侧面上的载料板，所述壳体的下半段位于混料罐内；所述提升机以主动滚轮与被动滚轮之间的连线为界分为提升段和下料段，所述回料管的两端分别连接下料段的顶部和混料罐的顶部，所述壳体上具有位于混料罐内的下料段处的缺口，所述喷液管朝向所述回料管的出口的下方。

通过自由散落粉末物料的方式，在散落物料的出口处喷出除了粘结剂之外的其它液体溶剂，使其在不受压的情况下与粉末物料混合，很大程度上能够避免粉末物料集中接触液体溶剂而板结成块，同时防止粘结剂在碳质粉剂和钒的氧化物粉末混合均匀前对物料造成板结。

粉末物料和已经混入液体溶剂的物料在提升机的作用下循环，下料段位于混料罐内的载料板能够对物料进行搅拌，这种搅拌对物料的挤压也相对较弱，且搅拌部位远离液体溶剂入料部位，能够减少物料因为搅拌而板结成块的情况，不难看出，通过这种方式进行混合物料，不仅结构简单，混合过程的搅拌强度不受到物料湿度的影响，而且能够有效的避免固体粉末湿度增加后的板结成块。

在上述的一种钒的氧化物粉末混料装置中，所述主动滚轮位于混料罐的底部，所述主动滚轮的直径与被动滚轮的直径之比大于三。

位于混料罐内的载料板输料较多，且搅拌范围较大，能够提高物料的搅拌强度，而且使物料存在纵向和横向的多元搅拌，能够提高效率。

附图说明

图1是本混料装置的结构示意图。

图中，1、混料罐；2、回料管；3、喷液管；41、壳体；42、主动滚轮；43、被动滚轮；44、提升带；45、载料板；46、提升段；47、下料段；48、缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。