[实用新型]双色成型模具

说明书

本实用新型提供一种双色成型模具，双色成型模具用于成型双色产品，双色成型模具包括第一射和第二射，第一射的第一前模和第一后模之间形成有第一产品型腔，第一产品型腔用于成型内层，第二射的第二前模和第二后模之间形成有第二产品型腔，第二产品型腔由第二前模、第二后模和内层围成，第二产品型腔用于成型外层。第一产品型腔中具有透光凸起成型槽，透光凸起成型槽位于第一前模上并用于成型透光凸起。第二产品型腔中具有透光槽成型凸起，透光槽成型凸起位于第二前模上并用于成型透光槽，透光槽成型凸起与透光凸起的透光面抵接。该双色成型模具能有效防止产品在生产中透光面两胶相融的位置出毛刺及边际不齐现象，保证产品的透光效果。

技术领域

本实用新型涉及双色成型生产技术领域，具体地说，是涉及一种双色成型模具。

背景技术

依据当前汽车行业内饰装饰的需求，需在车内增加部分双色电镀氛围灯来满足大众的审美观。双色电镀件产品包括内层和外层，外层上开设有透光槽，内层从内侧覆盖该透光槽，双色电镀件产品的外层材料为PC+ABS,内层材料为半透明PC，通过双色注塑成型后再在外层表面镀上一层金属哑铬银色，同时保证内部半透明PC不上镀，能正常透光。

如果双色电镀件产品的内层透光件的透光面不深入外层，这样的结构存在以下三个缺点：第一，因透光件离外表面有外层胶位阻隔，透光效果不好。第二，透光槽易进灰尖、异物不易清理。第三，影响总体表面外观。此外，透光槽处宽度较小，通常为1毫米至1.2毫米范围内，模具前模此处为细长的凸起，其钢料强度差，生产过程中容易损坏，后期维护费用高。

如果内层透光件的透光面穿过外层，且透光面与外表面共面设置，这样的结构存在以下两个缺点：第一，因透光面与外表面平齐，透光面易擦花，时间久了会影响外观及透光效果。第二，外表面与透光面两胶相融的位置，因第一射的外层透光槽处的前模胶位加工时会存留半径为0.1毫米至0.15毫米的倒圆角，导致封胶位置出现毛边，电镀时会在此处出现毛刺以及出现相融位置边际不齐现象，且消除不了，直接影响到产品的整个品质。受模具加工精度的引响，产品越大问题此问题会越凸出，产品合格率低，量产困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双色成型模具，该双色成型模具能有效防止产品在生产中透光面两胶相融的位置出毛刺及边际不齐现象，保证产品的透光效果，提高了产品的良品率，降低了生产制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双色成型模具，该双色成型模具用于成型双色产品，双色产品包括外层和内层，外层上开设有在外层的厚度方向上贯穿外层的凹槽，内层上设置有透光凸起，透光凸起伸入凹槽内，凹槽的深度大于透光凸起的厚度，凹槽与透光凸起的透光面围成透光槽。双色成型模具包括第一射和第二射，第一射包括第一前模和第一后模，第一前模和第一后模之间形成有第一产品型腔，第一产品型腔用于成型内层；第二射包括第二前模和第二后模，第二前模和第二后模之间形成有第二产品型腔，第二产品型腔由第二前模、第二后模和内层围成，第二产品型腔用于成型外层。第一产品型腔中具有透光凸起成型槽，透光凸起成型槽位于第一前模上并用于成型透光凸起，透光凸起成型槽为设置在第一产品型腔的内壁上凹部。第二产品型腔中具有透光槽成型凸起，透光槽成型凸起位于第二前模上并用于成型透光槽，透光槽成型凸起为设置在第二产品型腔的内壁上凸部，透光槽成型凸起与透光凸起的透光面抵接。

由上述方案可见，双色成型模具成型的双色产品中,内层的透光凸起伸入外层的凹槽内，且透光凸起的透光面位于透光槽内,这样,产品可视外观良好，不易存灰尘及其它脏物，易清理，且不易擦花。同时可有效防止产品在生产中透光面两胶相融的位置出毛刺及边际不齐现象，保证产品的透光效果，提高了产品的良品率，降低了生产制造成本。

一个优选的方案是，透光槽成型凸起上与透光面抵接的面的宽度小于透光面的宽度。

由此可见，便于模具注塑成型时透光面的封胶，防止此处出现毛边或披锋等问题，因此电镀后产品良品率有保障，可以实现规模化量产。