[实用新型]钣金件铆接固定装置

说明书

一种钣金件铆接固定装置，包括：安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，安装组件包括固定基板及缓冲垫板，承载组件包括承载面板及多个支撑块，铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套。本实用新型的钣金件铆接固定装置通过设置安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，从而能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定操作，使得机箱外壳钣金件的正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，由此能够提高生产加工效率及加工质量，使得整体加工操作更加连贯。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，特别是涉及一种钣金件铆接固定装置。

背景技术

钣金件是一种通过钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

如图1所示，为一种机箱外壳钣金件10，包括外壳本体11及设置于外壳本体11两侧的折弯侧板12，在实际生产加工中，需要对位于外壳本体11两侧的折弯侧板12进行铆接加工。机箱外壳钣金件10的折弯侧板12的铆接工艺一般采用正铆及反铆，亦即，在同一折弯侧板12上需要进行正铆加工与反铆加工。

然而，在机箱外壳钣金件10的实际铆接加工中，一般需要设置两种不同结构的定位结构对机箱外壳钣金件10进行固定，如此，不但使得生产加工的效率不高，且使得生产加工的连贯性不好，从而导致生产质量不高；同时，机箱外壳钣金件10的结构较为特殊，在进行反铆加工时，铆钉的安装固定较为困难，且将外壳本体11一侧的折弯侧板12固定后，另一侧的折弯侧板12会位于铆接设备的上方，从而导致在反铆加工时需要对铆接设备的位置进行调整，且需要位移精度更高的铆接设备才能保证反铆加工的精度，从而使得生产加工的成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定，使得正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，且能够提高生产加工效率及加工质量的钣金件铆接固定装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钣金件铆接固定装置，包括：

安装组件，所述安装组件包括固定基板及缓冲垫板，所述固定基板上设置有安装区，所述缓冲垫板设置于所述安装区上；

承载组件，所述承载组件包括承载面板及多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述缓冲垫板上，所述承载面板分别与各所述支撑块连接；所述支撑块靠近所述缓冲垫板的一侧面上开设有避位槽；

铆接定位组件，所述铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，所述铆接定位横板设置于所述承载面板上，所述铆接定位横板上设置有铆接放置区，所述第一限位凸柱设置于所述铆接放置区内，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述铆接定位横板的两侧，且所述第一限位凸柱位于两个所述第二限位凸柱之间；及

铆钉固定组件，所述铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套，所述铆接放置区上开设有放置凹槽，所述铆钉固定底座设置于所述放置凹槽内，所述铆钉固定底座上开设有正铆定位槽及反铆定位槽，所述正铆定位柱设置于所述正铆定位槽内，所述反铆放置套设置于所述反铆定位槽内。

在其中一个实施方式中，所述固定基板上开设有安装孔。

在其中一个实施方式中，所述安装孔为螺纹孔。

在其中一个实施方式中，各所述支撑块相互平行设置。

在其中一个实施方式中，所述第一限位凸柱设置有两个，两个所述第一限位凸柱相平行设置。

在其中一个实施方式中，所述第一限位凸柱的顶部设置有斜面结构。