[实用新型]一种连续生产细菌纤维素膜的系统

说明书

本实用新型提供了一种连续生产细菌纤维素膜的系统，包括：发酵池；发酵池设有培养基进料管路、空气进气管路和洗涤液回流管路；能够伸入发酵池内部的筛孔套件；筛孔套件为底面均匀分布有若干个筛孔的框架结构，侧面靠近底部位置设有开窗；能够控制筛孔套件上下升降和水平移动的运吊装置；通过洗涤液回流管路与发酵池相连的洗涤池；洗涤液回流管路沿洗涤液回流方向依次设有蠕动泵和第一阀门；洗涤池设有振荡器、洗涤液回流出口和进料口，并能够容纳筛孔套件；进料口通过多道双向蠕动泵分别与培养基进口、碱液进口、废液出口和灭菌水进口相连。该系统在实现连续生产细菌纤维素膜基础上，能够提高生产效率，且发酵结束后细菌纤维素膜易提取、易洗涤。

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，更具体地说，是涉及一种连续生产细菌纤维素膜的系统。

背景技术

细菌纤维素(Bacterial cellulose，简称BC)是由微生物发酵合成的多孔性网状纳米级生物高分子聚合物，因其由细菌合成而命名为细菌纤维素。BC由独特的丝状纤维组成，纤维直径在0.01～0.10μm之间，比植物纤维素(10μm)小2～3个数量级，每一丝状纤维由一定数量的超微纤维组成网状结构，与植物纤维素的主要差别在于其不含有半纤维素、木质素等。作为一种新型纳米材料，细菌纤维素已应用于纺织、医用材料、食品等各个领域，现已成为国际的研究热点。

现行细菌纤维素的生产主要采用浅盘一次性发酵来生产，如申请号为201620504633.0、201820393003.X及201810361078.4的中国专利提出的利用浅盘来一次性发酵获取细菌纤维素。但是上述发酵方式一次只能在一个浅盘上面发酵产生一张细菌纤维素膜，并且发酵后获取的细菌纤维素膜中含有大量的细菌和培养基，按照现行方法该细菌纤维素膜将进入灭菌、中和和洗涤的工艺流程，这种工艺存在菌种的利用率过低及发酵液的浪费问题。

对此，研究人员采用连续生产的工艺以期提高菌种的利用率、减少发酵液的浪费，但是，现有技术中连续生产细菌纤维素膜的方法存在生产效率低、发酵结束后细菌纤维素膜提取困难、产出的细菌纤维素膜后续的洗涤工序繁琐等技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续生产细菌纤维素膜的系统，在实现连续发酵生产细菌纤维素膜基础上，充分利用发酵培养基及菌种，能够提高生产效率，并且发酵结束后细菌纤维素膜易提取、易洗涤。

本实用新型提供了一种连续生产细菌纤维素膜的系统，包括：

发酵池；所述发酵池设有培养基进料管路、空气进气管路和洗涤液回流管路；

能够伸入发酵池内部的筛孔套件；所述筛孔套件为底面均匀分布有若干个筛孔的框架结构，侧面靠近底部位置设有开窗；

能够控制筛孔套件上下升降和水平移动的运吊装置；

通过洗涤液回流管路与发酵池相连的洗涤池；所述洗涤液回流管路沿洗涤液回流方向依次设有蠕动泵和第一阀门；所述洗涤池设有振荡器、洗涤液回流出口和进料口，并能够容纳筛孔套件；所述进料口通过多道双向蠕动泵分别与培养基进口、碱液进口、废液出口和灭菌水进口相连。

优选的，所述培养基进料管路沿进料方向依次设有第二阀门、循环泵和第三阀门；所述循环泵还设有与发酵池相通的循环液回流管路。

优选的，所述循环液回流管路设有第四阀门。

优选的，所述空气进气管路设有第五阀门。

优选的，所述筛孔套件中筛孔的直径为5mm～15mm，开窗的长度与设置所述开窗的侧面的长度相等，高度为45mm～55mm。