[实用新型]粉体原料储存桶

说明书

本实用新型公开了一种粉体原料储存桶，包括下半部侧视投影呈倒锥形的桶体，桶体底部一侧设有出料口，所述出料口设有倾斜向上的吸料套管，吸料套管内设有螺旋杆，所述螺旋杆的前端位于出料口，螺旋杆的末端与蜗轮减速电机驱动连接。桶体的底部一侧设有一排若干个出料口。每个出料口对应地设有吸料套管、螺旋杆、蜗轮减速电机、连接套管。本实用新型通过在出料口设有带螺旋杆的吸料套管，通过螺旋杆的作用将未破碎完全的粉料结块从储存桶内输送至出料管，与气力输送的进风管一起将原料送出，保证原料输送通畅，不会有原料输送不出、管路堵塞的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及橡塑材料行业的配方原料储存设备，特别涉及粉体原料储存桶。

背景技术

因粉体原料容易吸潮，在储存桶内受到挤压作用后更容易假结块，加上某些原料本身流动性很差，致使在用气力方式输送原料过程中，经常会出现原料输送不顺畅，堵塞输送管路的情况。现有技术通过在储存桶内加装破坏结块的搅拌杆、或者是在储存桶外加装震动马达等措施欲解决此问题，但是其效果并不是特别理想，粉体原料积压在储存桶底部，相互间的摩擦力会很大，以至于现有的负压吸送式气力输送系统无法将粉体原料快速地将原料从储存桶中吸出。而且，原料的积压产生的假结块虽然会被设于储存桶内的搅拌杆破碎，但更多情况是结块被破碎成体积较小的结块，而这些体积较小的结块被再次破碎的概率则大大降低，这些体积较小的结块将很难被负压吸送式的气力输送系统快速高效地输送出来，所以会大大延长了送料时间，降低了效率，严重的，还会造成输送管路堵塞。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种桶体出料口设有带螺旋杆的吸料套管的储存桶，使之在利用气力输送的过程中输送顺畅。

本实用新型通过以下技术方案实现：

粉体原料储存桶，包括下半部侧视投影呈倒锥形的桶体，桶体底部一侧设有出料口，所述出料口设有倾斜向上的吸料套管，吸料套管内设有螺旋杆，所述螺旋杆的前端位于出料口，螺旋杆的末端与蜗轮减速电机驱动连接。

所述吸料套管的前端固定在出料口，吸料套管的末端设有连接套管，连接套管的末端与蜗轮减速电机的输出端连接。

所述连接套管的顶部设有进风管，连接套管的底部设有出料管。

所述进风管与空气连通。

所述桶体的顶部外侧设有风量调节阀，进风管通过风量调节阀与空气连通。

所述出料管的出口方向竖直向下，出料管的入口设于进风管的正下方，且出料管的直径大于进风管的直径。

所述桶体的底部侧视投影呈圆弧形，所述吸料套管的底部边缘与桶体的底部相切。

所述桶体的正视投影呈矩形，桶体的底部一侧设有一排若干个出料口。

每个出料口对应地设有吸料套管、螺旋杆、蜗轮减速电机、连接套管。

所述桶体的顶部外侧设有与连接套管一一对应的若干个风量调节阀。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点：

本实用新型通过在出料口设有带螺旋杆的吸料套管，通过螺旋杆的作用将未破碎完全的粉料结块从储存桶内输送至出料管，再通过出料管连通至过滤装置、吸风机等设备组成的气力输送系统一起将原料送出，保证原料输送通畅，克服了现有技术中仅靠气力输送的方式而出现的原料输送不出、输送效率低下以及管路堵塞情况发生。

附图说明

图1为本实用新型侧视示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为本实用新型吸料套管及连接套管内部结构示意图。

具体实施方式