[实用新型]一种含铜废渣熔炼炉

说明书

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，更具体地说，是一种含铜废渣熔炼炉，包括外壳、投料口、燃气进气管和吹氧管，所述外壳的侧壁安装有投料口，外壳的内部安装有筛板，筛板的下表面固定连接有套筒，套筒的内部安装有丝杆，外壳的底部固定连接有电机，外壳的顶部安装有燃气进气管，外壳的侧壁还固定连接有吹氧管，利用挡板、缓冲弹簧，可以起到缓冲的作用，在缓冲弹簧的作用下，挡板处于常闭状态，防止外壳内的含尘气体通过投料口逸出，燃气排出过程中，喷管自动旋转，使燃气更加均匀地排入外壳内，使含铜废渣受热更均匀，熔炼过程中，熔炼残留的废渣残留在筛板上，通过控制筛板升降，可以实现自动化排渣，排渣速度快。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，更具体地说，是一种含铜废渣熔炼炉。

背景技术

铜延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在工业生产中，往往会产生含铜废渣，其中仍含有一定的铜，可以被回收利用。

含铜废渣可以通过熔炼技术进行回收，然而现有的含铜废渣熔炼炉排渣自动化程度低，排渣速度慢，工人工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含铜废渣熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含铜废渣熔炼炉，包括外壳、投料口、燃气进气管和吹氧管，所述外壳的侧壁安装有投料口，外壳的内部安装有筛板，筛板的下表面固定连接有套筒，套筒的内部安装有丝杆，外壳的底部固定连接有电机，外壳的顶部安装有燃气进气管，外壳的侧壁还固定连接有吹氧管。

更进一步地：所述投料口的内壁铰接有挡板，挡板的侧壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部与投料口的内壁固定连接。

更进一步地：所述筛板倾斜安装，外壳的内壁安装有滑轨，筛板的边缘处嵌入滑轨内。

更进一步地：所述电机为正反转电机。

更进一步地：所述燃气进气管的下端安装有分散盘，分散盘通过旋通接头与燃气进气管相连接，分散盘内部中空，分散盘的侧壁分布有若干喷管。

更进一步地：所述喷管呈L型。

更进一步地：所述外壳的侧壁安装有排渣口，排渣口的下方设置有收集箱，收集箱与外壳的侧壁固定连接。

更进一步地：所述外壳的顶部安装有排烟管，外壳的底部还安装有排料管。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，利用挡板、缓冲弹簧，可以起到缓冲的作用，在缓冲弹簧的作用下，挡板处于常闭状态，防止外壳内的含尘气体通过投料口逸出，燃气排出过程中，喷管自动旋转，使燃气更加均匀地排入外壳内，使含铜废渣受热更均匀，熔炼过程中，熔炼残留的废渣残留在筛板上，通过控制筛板升降，可以实现自动化排渣，排渣速度快，降低了工人的工作量，解决了现有的含铜废渣熔炼炉排渣自动化程度低，排渣速度慢的问题。

附图说明

图1为含铜废渣熔炼炉实施例1的结构示意图；

图2为含铜废渣熔炼炉实施例1的立体图；

图3为含铜废渣熔炼炉实施例1中筛板的结构示意图；

图4为含铜废渣熔炼炉实施例1中分散盘的俯视图。