[实用新型]一种可拆钢筋桁架楼承板结构

说明书

本实用新型公开了一种可拆钢筋桁架楼承板结构,其包括底模和置于底模顶面的若干纵向等距排列的钢筋桁架；在各个钢筋桁架的下弦杆的顶部通过连接卡块垂直连接有若干横压杆，若干横压杆沿下弦杆的长度方向并排设置；在若干横压杆的顶部之间垂直设置有若干纵压杆，若干纵压杆沿横压杆的长度方向并排设置，纵压杆与底模之间通过压紧连接件连接，压紧连接件与底模通过穿过底模的螺栓螺接固定，本实用新型的优点：利用连接卡块将钢筋桁架和横压杆连接，加强钢筋桁架间的连接性，使得多个钢筋桁架通过横压杆连接成整体，进而提高内部预制钢筋桁架的混凝土楼板的强度。

技术领域：

本实用新型涉及混凝土楼板构筑技术领域，具体涉及一种可拆钢筋桁架楼承板结构。

背景技术：

可拆钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成自承式受力一体化的建筑制品。与传统现浇筑楼板相比，可拆钢筋桁架楼承板加快了施工速度，增强了支撑效果，并能实现浇筑完成后的底模回收利用。

施工时，将可拆钢筋桁架楼承板整体固定在两个承载梁顶部之间，因每个钢筋桁架为独立排布，彼此间无连接，这会导致各个钢筋桁架间的混凝土楼板强度不够，所以在钢筋桁架被浇筑混凝土前，都需要工人现场在钢筋桁架间固定连接钢筋，使多个钢筋桁架彼此连接形成整体，以提高混凝土楼板的整体强度，之后将混凝土直接浇筑在可拆钢筋桁架楼承板的底模顶部，钢筋桁架被浇筑在混凝土内部，提高混凝土的强度，待混凝土干了后形成混凝土楼板，最后拆除底模。可拆钢筋桁架楼承板在使用时易出现以下问题：1、现场需要准备大量的制作连接钢筋的材料，以及切割连接钢筋的设备，再把连接钢筋切割成适用的长度，并吊运到可拆钢筋桁架楼承板上安装，这样导致施工步骤的增加，提高了劳动强度，降低了施工效率；2、将连接钢筋与钢筋桁架固定的方法，常用的是通过金属丝捆绑，金属丝捆绑费时费力，劳动强度大；3、现有的可拆钢筋桁架往往通过多个扣件与底模连接，在拆除底模和钢筋桁架时，因扣件连接点较多，拆除费时费力，操作繁琐，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种安装便捷的可拆钢筋桁架楼承板结构。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种可拆钢筋桁架楼承板结构，其包括底模和置于底模顶面的若干纵向等距排列的钢筋桁架；在各个所述钢筋桁架的下弦杆的顶部通过连接卡块垂直连接有若干横压杆，若干所述横压杆沿所述下弦杆的长度方向并排设置；在若干所述横压杆的顶部之间垂直设置有若干纵压杆，若干所述纵压杆沿所述横压杆的长度方向并排设置，所述纵压杆与所述底模之间通过压紧连接件连接，所述压紧连接件与所述底模通过穿过所述底模的螺栓螺接固定。

优选的，所述连接卡块的顶面和底面分别开设有扣接通槽，所述连接卡块顶面、底面的所述扣接通槽相互垂直；所述横压杆置于所述连接卡块顶面的所述扣接通槽内，所述下弦杆置于所述连接卡块底面的所述扣接通槽内。

优选的，所述压紧连接件包括连接件本体，在所述连接件本体侧部水平开设有通孔，在所述连接件本体顶面螺接有压紧螺丝，所述压紧螺丝底端穿置在所述通孔内，且在所述压紧螺丝底端转动设有置于所述通孔内的弧形压板，所述弧形压板的内弧面与穿过所述通孔的所述纵压杆分体活动接触。

优选的，在所述纵压杆的底端固定有与各个所述横压杆对应的倒V型限位件。

本实用新型的优点：1、利用连接卡块将钢筋桁架和横压杆连接，使各个钢筋桁架间彼此连接，使得多个钢筋桁架连接成整体，进而提高内部预制钢筋桁架的混凝土楼板的强度，避免现场准备材料，避免施工步骤的增加，降低了劳动强度，提高了施工效率；2、钢筋桁架和横压杆之间通过连接卡块连接，使用时，只需将钢筋桁架和横压杆分别在连接卡块上对应的通槽内插拔即可，安装方便，速度快，效率高，劳动强度低；3、纵压杆通过横压杆将钢筋桁架压在底模上，再通过压紧连接件将纵压杆和底模连接，实现钢筋桁架与底模的连接，此过程中所用压紧连接件数量少，减少钢筋桁架与底模的连接点，在拆卸底模与钢筋桁架时，减少疲劳强度，提高效率。