[实用新型]一种高效灭弧继电器

说明书

本实用新型的目的是提供一种灭弧效果更好，电弧不易打在绝缘罩内壁后反弹至动静触点上的高效灭弧继电器。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效灭弧继电器，包括外壳体，所述外壳体内设有绝缘罩和轭铁板，绝缘罩和轭铁板构成用于容纳动触点和静触点的腔室，所述腔室内设置有至少一组动静触点组，腔室内对应于至少其中一组所述动静触点组的一侧设有磁钢和隔磁板，磁钢位于动静触点和隔磁板之间。

技术领域

本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种高效灭弧继电器。

背景技术

高压继电器的动触点与静触点分断时会产生电弧，电弧会造成动触点与静触点接触处的腐蚀，影响动触点和静触点的使用寿命。为对电弧进行灭弧处理，通常在动静触点的周向外侧放置一对磁钢进行吹弧，但仍存在电弧反弹打在动静触点以使动静触点寿命下降的缺陷。磁钢都是放置在绝缘罩外侧的，在继电器外壳体不增大的情况下，为了进行磁钢的放置，绝缘罩体积会做的较小，绝缘罩的外形结构将会更为复杂，不便于绝缘罩的生产加工，且绝缘罩变小会使动静触点与绝缘罩内壁间的距离缩小，电弧容易打在绝缘罩内壁上并反弹至动静触点、动簧片等零部件上，会损伤绝缘罩内零部件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种灭弧效果更好，电弧不易打在绝缘罩内壁后反弹至动静触点上的高效灭弧继电器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效灭弧继电器，包括外壳体，所述外壳体内设有绝缘罩和轭铁板，绝缘罩和轭铁板构成用于容纳动触点和静触点的腔室，所述腔室内设置有至少一组动静触点组，腔室内对应于至少其中一组所述动静触点组的一侧设有磁钢和隔磁板，磁钢位于动静触点和隔磁板之间。

本实用新型的隔磁板用于压缩磁钢靠近动静触点组一侧的磁场并减少漏磁，以使动静触点组受磁钢磁场的影响更大，以提高灭弧效果；且隔磁板和磁钢都设置于腔室内，以在继电器外壳体形状大小不变的情况下，绝缘罩能尽可能地做的更大，以使绝缘罩周向内壁与动静触点间的距离更长，使电弧会经过更长的移动才能打在绝缘罩周向内壁上，以尽可能地消除电弧的能量，提高灭弧效果；同时，磁钢与动静触点间的距离更近，以使动静触点受磁钢磁场的影响更大，以提高灭弧效果。其中，绝缘罩可为绝缘材料构成的罩形结构，也可为绝缘材料制成的板形结构与围合形结构的组合。其中，当本实用新型的外壳体为长方体时，磁钢可做成方形，隔磁板可做成方板形；当外壳体为圆筒形时，磁钢可做成瓦形，隔磁板也可以做成瓦形。

作为优选，所述绝缘罩包括横截面呈围合形的围合部，所述围合部周向内壁上形成有第一定位槽，所述隔磁板部分或全部位于第一定位槽内。

在保证绝缘罩强度的情况下在绝缘罩周向内壁上形成第一定位槽，以便于隔磁板的定位，同时减小隔磁板在绝缘罩所形成的腔室内所占的空间。

作为优选，所述隔磁板与磁钢相邻的面相互贴合。上述设置以提高隔磁效果，以进一步对磁场进行压缩以增大动静触点处的磁场强度，同时减小隔磁板和磁钢在腔室内所占的空间。

作为优选，所述轭铁板上设有框架，所述框架形成有向上延伸的若干凸起，所述凸起构成有第二让位槽，所述第二让位槽槽面的横截面形状与磁钢部分外缘的横截面形状相同，所述磁钢被限制在凸起与隔磁板之间，所述隔磁板被限制在磁钢与绝缘罩周向内壁之间。其中，框架上的凸起用于定位磁钢，以便于磁钢的放置。可以通过凸起夹住磁钢或磁钢点胶固定在框架上以实现磁钢的固定。

作为优选，所述凸起包括呈横截面呈C形的定位凸起，所述定位凸起位于磁钢周向外侧，所述定位凸起形成有所述第二让位槽，所述第二让位槽开口处形成有敞口槽。敞口槽的设置以便于磁钢放置在定位凸起的槽内，上述设置以便于磁钢的放置固定。

作为优选，所述隔磁板宽度大于磁钢的宽度。上述设置以减小漏磁并提高隔磁效果，以进一步对磁场进行压缩以增大动静触点处的磁场强度。

作为优选，所述凸起上端面位于所述磁钢上端面上侧。上述设置以避免打在绝缘罩角落的电弧反弹打在磁钢上。