[实用新型]一种节能型燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种节能型燃烧器，包括底板，其特征是：所述底板的上侧对应中心孔的位置固定有管道，所述管道的上端铰接旋钮，所述旋钮螺纹连接螺纹管，所述螺纹管插入所述管道内，所述螺纹管的上端固定连通支撑板，所述支撑板的上侧边缘位置通过一组圆周均匀排布的连接块固定连接圆环板，所述支撑板的上侧铰接一组圆周均匀排布的小齿轮。本实用新型涉及燃烧器设备领域，具体地讲，涉及一种节能型燃烧器。本装置能够实现燃烧器燃气出口大小的调节，实现节能目的。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器设备领域，具体地讲，涉及一种节能型燃烧器。

背景技术

现有技术中，大部分燃气器具的燃烧器由燃烧体体和燃烧盖组成，燃烧盖上开设有出气孔，出气孔的方向都呈直射状或散射状开设，这种燃烧器的结构，使得大量的燃烧热能向四周空间扩散形成浪费，所以它的热效率非常低，而且还造成燃气的不完全燃烧，打开燃气灶和调节燃气大小的旋钮于一体，很可能会失灵，有必要设计一种打开燃气后能够便于调节燃气出口大小的节能型燃烧器，此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能型燃烧器，可以实现燃烧器出口大小的调节。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种节能型燃烧器，包括底板，其特征是：所述底板的上侧对应中心孔的位置固定有管道，所述管道的上端铰接旋钮，所述旋钮螺纹连接螺纹管，所述螺纹管插入所述管道内，所述螺纹管的上端固定连通支撑板，所述支撑板的上侧边缘位置通过一组圆周均匀排布的连接块固定连接圆环板，所述支撑板的上侧铰接一组圆周均匀排布的小齿轮，每个所述小齿轮的上侧分别固定连接圆盘，每个所述圆盘的上侧边缘位置分别固定连接凸轴，每个所述凸轴分别嵌入T形槽杆横杆上的滑槽内，每个所述T形槽杆的竖杆端部分别固定连接挡块。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的上侧铰接大齿圈，所述大齿圈啮合所有所述小齿轮。

作为本技术方案的进一步限定，所述大齿圈的一侧固定连接把手，所述把手对应所述支撑板螺纹连接顶丝。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述T形槽杆的竖杆下侧分别设置有滑道，每个所述滑道内分别嵌入滑块，所有所述滑块均固定在所述支撑板上。

作为本技术方案的进一步限定，所述挡块的下侧贴合所述支撑板的上侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的下侧固定有三个导向柱，三个所述导向柱分别插入导向套筒内，所有所述导向套筒均固定在所述底板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用时，拧松顶丝，转动把手带动大齿圈转动，大齿圈带动小齿轮转动，小齿轮分别带动对应的圆盘转动，圆盘分别带动凸轴在T形槽杆的滑槽内转动，凸轴带动T形槽杆移动，在滑道和滑块的限位作用下，T形槽杆向中心移动带动挡块移动，挡块相互靠近，燃气从中心圆孔向上喷射出的量减少所有挡块的极限状态为围成一个中心圆孔，燃气从中心圆孔向上喷射出的量最少，需要加大燃气喷出的量，反向拉动把手带动大齿圈反向转动，最终带动挡块相互远离即可，调节完成后，拧紧顶丝。转动旋钮带动与其螺纹连接的螺纹管移动，螺纹管带动支撑板移动，支撑板带动导向柱沿导向套筒移动，可以调节支撑板的高度，调节完毕，停止转动旋钮。本装置能够实现燃烧器燃气出口大小的调节，实现节能目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖开立体结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构示意图三。

图6为本实用新型的立体结构示意图四。