[实用新型]一种铆钉机用预分盒装置

说明书

本实用新型公开了一种铆钉机用预分盒装置，包括多对用于分盒的挡盒板和两根滚珠丝杠；多对挡盒板沿输盒链道均匀间隔设置；挡盒板通过滑台气缸带动向输盒链道内伸出和收回；滚珠丝杠的两端分别设有旋向相反的螺母；螺母与撑架固定连接；输盒链道与过渡滚珠相连接；过渡滚珠与送盒链道相连接；输盒链道的输送速度大于送盒链道的输送速度；沿输送方向最后一对挡盒板的后方设有两个前挡盒板；两个前挡盒板对称设置在输盒链道的两侧，前挡盒板通过前滑台气缸带动向输盒链道内伸出和收回；本实用新型可以在打铆钉工作区前预先实现预分盒，操作简单，节约了时间，提高了生产效率；还可以提高分盒的准确性，避免出现倒盒的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉机用预分盒装置，属于包装盒打铆钉分盒技术领域。

背景技术

在目前自动包装机打铆钉技术领域，通常都是包装盒整体（经光电或时间控制）进入打铆钉工作区的链道后，在打铆钉动作前先进行定位分盒动作，定位分盒完成后再进行打铆钉动作，打铆钉完成后，将打完铆钉的盒子输送出去后，输入下一组盒子进行分盒定位；这样的分盒方式存在的缺点是：

1、分盒定位动作设置在打铆钉工作区，一组盒子的打铆钉完成后，需要将打铆完的盒子输送出去，并且等待下一组盒子分盒完成后再进行定位打铆钉，分盒、打铆钉需要的时间长，工作效率低，降低了生产率；

2、现有分盒定位系统速度较快，存在盒子定位准确性差，易倒盒等缺陷。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种铆钉机用预分盒装置，可以在打铆钉工作区前预先实现预分盒，使打完铆钉的成品盒输送出去的同时将预分好的盒子输送到打铆钉工作区，操作简单，节约时间，提高了生产效率；可以提高分盒的准确性，避免出现倒盒的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铆钉机用预分盒装置，包括多对用于分盒的挡盒板；多对挡盒板沿输盒链道均匀间隔设置；所述挡盒板通过滑台气缸带动向输盒链道内伸出和收回。

进一步地，还包括两根滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的两端分别设有旋向相反的螺母；所述螺母与撑架固定连接。

进一步地，所述输盒链道与过渡滚珠相连接；所述过渡滚珠与送盒链道相连接；所述输盒链道的输送速度大于送盒链道的输送速度。

进一步地，沿输送方向最后一对挡盒板的后方设有两个前挡盒板；两个前挡盒板对称设置在输盒链道的两侧，所述前挡盒板通过前滑台气缸带动向输盒链道内伸出和收回。

进一步地，所述前挡盒板的后方设有计数光电；所述计数光电用于记录盒子的数量。

进一步地，所述挡盒板固定设置在滑台气缸的滑块上；所述滑台气缸通过气缸座固定设置在护罩上；所述护罩固定设置在撑架的外部；所述撑架截面为L型的长形结构。

进一步地，沿输送方向最前端的一对挡盒板设置在输盒链道的出盒端，其他五对挡盒板依次沿输盒方向的反向布置；每对挡盒板对称设置在输盒链道的两侧。

进一步地，所述滚珠丝杠的中部为光杆；所述滚珠丝杠的光杆的两端转动套设在铜套内；所述铜套固定设置在固定挡块内；所述固定挡块的底部固定在座板上。

进一步地，所述滚珠丝杠的光杆上还固定设置有链轮；两个滚珠丝杠的链轮通过链条传动连接；所述链轮通过链轮座固定在滚珠丝杠上；所述链轮座上设有环形凸台；所述链轮座通过止动块限位。

进一步地，所述前挡盒板固定设置在滑台气缸的滑块上；所述前滑台气缸通过前气缸座固定设置在护罩上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：