[实用新型]一种冷却方便的立辊冷型装置

说明书

本实用新型公开了一种冷却方便的立辊冷型装置，包括具有空腔的模具，所述空腔壁上固定有一圈凸出于空腔壁的凸起内圈，所述凸起内圈通过紧固螺栓固定于空腔内。本实用新型艺制作简单，所生产的孔型铸钢轧辊生产成本低；能大幅度减少熔炼材料成本以及用电消耗、减少热处理生产周期；生产出的孔型铸钢轧辊耐磨性能好，表面质量好，轧制寿命长。

技术领域

本实用新型属于钢铁制造领域，具体涉及一种冷却方便的立辊冷型装置。

背景技术

传统的铸钢轧辊生产方法是：整体做成光面轧辊，再根据轧辊图纸需要开孔型。其缺点主要为：铸造生产成本较高，同时存在开完孔型后，槽底硬度偏低，在轧制过程中轧辊耐磨性能较差，影响轧辊的使用寿命，同时影响轧材的表面质量。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冷却方便的立辊冷型装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种冷却方便的立辊冷型装置，包括具有空腔的模具，所述空腔壁上固定有一圈凸出于空腔壁的凸起内圈，所述凸起内圈通过紧固螺栓固定于空腔内。

其中，所述空腔为圆柱形。

其中，所述凸起内圈为环形结构，凸起内圈的截面为梯形。

其中，所述模具外侧设有若干箱柄。

本实用新型的具体工作方法为：根据型材轧辊的孔型及尺寸要求设计制作好凸起内圈，凸起内圈厚度可以根据孔型的尺寸进行调整，斜度可以根据孔型尺寸按15~45度进行调节，过渡圆弧R按进行R20~100mm调节；将冷型内圈放置于冷型内设计好的位置后用螺栓将冷型内圈进行紧固在冷型内表面；后续按照正常轧辊铸造程序进行熔炼和浇注（如图2），在对应凸起内圈的位置、轧辊辊身表面形成辊身孔型槽。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，存在以下优点：

（1）本实用新型艺制作简单，所生产的孔型铸钢轧辊生产成本低；

（2）本实用新型能大幅度减少熔炼材料成本以及用电消耗、减少热处理生产周期；

（3）本实用新型生产出的孔型铸钢轧辊耐磨性能好，表面质量好，轧制寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所述的一种冷却方便的立辊冷型装置，包括具有空腔1的模具2，所述空腔壁上固定有一圈凸出于空腔壁的凸起内圈3，所述凸起内圈3通过紧固螺栓4固定于空腔1内；所述模具2为碳钢材质，优选为柱形结构，所述空腔1为圆柱形；所述凸起内圈3为环形结构，凸起内圈3的截面为梯形；为了方便抬取，所述模具2外侧设有若干箱柄5。