[实用新型]一种半覆盖式加固铜冷却壁

说明书

一种半覆盖式加固铜冷却壁，包括铜冷却壁本体，铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道，其特征在于还包括金属加固框架，金属加固框架包括金属加固框架主体和金属加固边框，金属加固边框与金属加固框架主体的边沿固定连接；金属加固框架主体叠置在铜冷却壁本体的冷面上，并且与铜冷却壁本体的冷面固定连接；金属加固边框设于铜冷却壁本体侧面的外侧，并且与铜冷却壁本体的侧面固定连接。本实用新型整体强度较高，延长铜冷却壁的使用寿命，有利于高炉长寿，而且由于金属加固框架的增强作用，因此能够减薄铜冷却壁本体的壁厚，减少铜材消耗，有利于降低铜冷却壁的整体造价。本实用新型能够很好地兼顾铜冷却壁质量与成本两方面的要求。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉的炉体冷却设备，具体涉及一种半覆盖式加固铜冷却壁。

背景技术

在现有高炉中，铜冷却壁由于其优良的导热性，被广泛应用在高炉的炉身下部、炉腰和炉腹等区域，为高炉长寿起到重要作用。但铜冷却壁本体的材料为纯铜，材料成本较高，为降低成本，近年来铜冷却壁的设计逐步趋向薄型设计，铜冷却壁本体的厚度从早期的130mm以上，优化设计到110mm至120mm。在正常炉况下，薄型铜冷却壁的变形情况较小，不影响使用，但在一些设计或者安装不合理条件下（比如：铜冷却壁固定螺栓位置设计不合理，铜冷却壁的长度超长（如3.5米甚至4米），铜冷却壁安装需要的炉壳开孔太小，或者安装时没有校准位置导致在使用过程中没有足够的热胀空间（甚至炉壳开孔被耐火材料堵死），镶砖厚度超大（例如200mm甚至300mm以上）等），导致铜冷却壁在使用过程中会出现更大的累积变形，影响铜冷却壁的使用寿命，不利于高炉长寿。

而且，由于铜冷却壁圆周排列方向和高度方向之间都留有安装间隙（一般为15mm至40mm），这些间隙在铜冷却壁安装后采用耐材进行密封，在使用过程中，这些间隙为薄弱环节，容易受到高温煤气流的冲刷而脱落，使得高温煤气流从安装间隙窜入冲刷铜冷却壁而导致铜冷却壁本体出现磨损，时间较长后甚至磨穿铜冷却壁水道，造成漏水而影响铜冷却壁使用寿命和高炉炉况。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种半覆盖式加固铜冷却壁，这种半覆盖式加固铜冷却壁整体强度较高，使用寿命长，有利于高炉长寿，并且铜材消耗较少，有利于降低铜冷却壁的整体造价。采用的技术方案如下：

一种半覆盖式加固铜冷却壁，包括铜冷却壁本体，铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道，其特征在于还包括金属加固框架，金属加固框架包括金属加固框架主体和金属加固边框，金属加固边框与金属加固框架主体的边沿固定连接；金属加固框架主体叠置在铜冷却壁本体的冷面上，并且与铜冷却壁本体的冷面固定连接；金属加固边框设于铜冷却壁本体侧面的外侧，并且与铜冷却壁本体的侧面固定连接。

上述铜冷却壁本体朝向高炉炉腔的一面为热面，背向高炉炉腔的一面为冷面，铜冷却壁本体表面处在热面与冷面之间的部分为侧面。

本实用新型通过增设金属加固框架，能够提高铜冷却壁的整体强度，同时提高铜冷却壁侧面的耐磨性能，提升铜冷却壁的使用寿命，有利于高炉长寿。在满足使用条件下，由于金属加固框架的增强作用，因此可以进一步减薄铜冷却壁本体的厚度，节省铜材消耗，降低铜冷却壁产品的整体造价。

优选方案中，上述铜冷却壁本体呈矩形，铜冷却壁本体的侧面包括上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，金属加固边框包括上加固框条、下加固框条、左加固框条和右加固框条，上加固框条设于铜冷却壁本体上侧面的上侧并与铜冷却壁本体上侧面固定连接，下加固框条设于铜冷却壁本体下侧面的下侧并与铜冷却壁本体下侧面固定连接，左加固框条设于铜冷却壁本体左侧面的左侧并与铜冷却壁本体左侧面固定连接，右加固框条设于铜冷却壁本体右侧面的右侧并与铜冷却壁本体右侧面固定连接。更优选上述上加固框条的左端、右端分别与左加固框条上端、右加固框条上端固定连接，下加固框条的左端、右端分别与左加固框条下端、右加固框条下端固定连接，这样使金属加固边框结构更加牢固，更好地起到加固作用。